企业特殊行业经营资质信息公示
福格脱蜡釜的型号选择需优先根据内胆尺寸和产能需求匹配，FG-TLF1000 是常见主力型号，适用于多数中型铸造场景。若生产规模较大或产品结构复杂，可依次升级至 FG-TLF1200、FG-TLF1400 及以上型号。
一、按内胆尺寸与产品规格选型
选择型号的核心依据是待处理模壳的尺寸和每批次装载量，应确保产品能顺利放入并留有蒸汽流通空间：
· FG-TLF800：内胆 Φ800×1000 mm，适合小型精密件，批量小的实验室或试制场景
· FG-TLF1000：内胆 Φ1000×1200 mm，主流选择，兼容性好，适用于大多数工业级生产
· FG-TLF1200：内胆 Φ1200×1500 mm，适合较大铸件或多件密集装载
· FG-TLF1400 及以上（FG-TLF1600、FG-TLF2000）：用于大型厚壁铸件或高产能需求产线，内胆*达 Φ2000×2200 mm
二、按工艺参数匹配性能要求
所有福格脱蜡釜均采用双胆结构，设计压力为 1.0MPa，工作压力 0.9MPa，具备快速升压能力（0.7MPa 压力平衡时间不超过 5 秒），保障蜡模快速熔化与间隙形成，防止模壳开裂。若对节能有更高要求，可选配 热量回收装置（非标配），降低连续运行能耗。
三、结合模壳特性优化配置
脱蜡效果不仅取决于设备型号，还需综合以下因素：
· 模壳干燥程度：每层涂层必须充分干燥，**一层后建议干燥 ≥24 小时，深孔窄槽类结构需更久
· 出蜡通畅性：复杂结构产品应增设出蜡口，避免蜡液堵塞导致内压升高引发破裂
· 蜡模浇注系统设计：合理布局浇道有助于均匀受热与顺利排蜡
