在线监测互感器损坏的新方法：局放、测温与油色谱联合预警

传统互感器损坏的发现，高度依赖周期性停电试验和人工巡检，存在盲区大、及时性差的弊端。随着传感器技术和物联网的发展，在线监测手段正逐步改变这一现状。通过局部放电、温度和油中溶解气体等多参数联合在线监测，可以实现对互感器损坏的早期预警和智能诊断。

在线局部放电监测：**灵敏的绝缘劣化探测器。

局部放电是互感器绝缘劣化**早期、**核心的特征。在线局放监测通过在互感器外壳贴装超声波传感器、在地线接回路安装高频电流传感器（HFCT），或者在柜内装设特高频（UHF）天线，实时捕捉局放信号。当监测系统检测到局放幅值趋势性增长、放电次数增多或出现异常放电谱图时，可自动发出分级告警。对于运行中的浇注式互感器，超声局放检测尤其有效，可灵敏检测浇注体内部气隙放电和表面爬电，灵敏度达到10pC量级。

在线温度监测：发现接触不良和过载的直接手段。

一次接线端子和二次端子盒是发热损坏的高发区。在线测温可采用无线测温传感器（贴片式或表带式），实时监测关键节点温度，通过LoRa或ZigBee无线传输至终端。当某一节点温度超过设定阈值（如95℃），或与环境温差超过35K时，系统告警。温度趋势还可反映电流互感器内部铁芯过热——如果三相CT外壳温度在相同电流下出现较大差异，可能预示内部匝间短路或铁芯松动损耗异常。

油中溶解气体在线监测：油浸式互感器的不间断“血检”。

对于高压油浸式互感器，油中溶解气体分析是判断内部故障的经典方法。在线色谱装置可安装在互感器油箱上，实时监测氢气、甲烷等关键气体浓度。

多参数联合分析与智能预警。

单一监测参量往往难以区分干扰和真实缺陷。前沿的在线监测系统将局放、温度和气体数据接入同一平台，通过多参数相关性分析和故障专家系统进行综合诊断。例如，局放信号增长与氢气浓度上升同步出现，则绝缘缺陷可信度极高；如果仅有温度升高而无局放和气体变化，则偏向接触不良或散热问题。这种交叉验证机制大幅降低了误报率。

目前，在线监测技术已在特高压和重点变电站的关键互感器上广泛应用，并正向配电网和工业用户延伸。对于运行年限长、损坏风险高的重要互感器，加装在线监测装置，虽然增加了一定的初期投入，但相较于一次损坏事故造成的停电损失和设备更换费用，具有经济效益和风险管控价值。