卧式环保炭化炉原理
首先采用树枝、秸秆等生物质燃料,在炭化炉底部燃烧加温,作为前期炭化的热源,对炭化炉内1#炭化罐(内装原木、机制棒、木块等原料)进行加热炭化,炭化过程为密闭无氧干馏炭化,炉内原料高温裂解,并产生大量的烟气,烟气全部回收、返回炭化炉底部,转化为可燃气体再次利用,作为自身继续加热炭化的燃气。2#、3#炭化罐按以上方式循环生产、整个生产过程中,炭化产生的烟气全部转化为可燃气体循环使用,无烟气和污水排放,达到环保节能的效果。生产过程中,炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化,温度可高达到700℃-800℃.产量提高时,增加炭化炉和炭化罐数量即可。
环保卧式炭化炉采用先进的热气流炭化工艺技术,大幅度提高炭化率,操作简便,,可节约大量能源,由原来炭化率80%左右提高到99%。环保卧式炭化炉对制棒机生产的生棒进行高温炭化、均匀炭化,也可对原木进行炭化,效率高,性能好,是目前先进的炭化炉换代产品。