锂电池极片视觉检测设备 锂电池在生产过程中,会因为涂布机、辊压机的原因造成正负 的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷,制片后人工对 片进行检测。锂电池 片检测系统是利用机器视觉方式替代人工对 片进行检测,挑选出次品 片,实现极片检测的智能自动化。
可检测的 片的不良缺陷类型有:一、负 缺陷检测类型 1. 表面露铜箔;可以检测出0.2*0.2mm及以上的缺孔。 2. 针孔露铜箔;可以检测到0.2*0.2mm及以上的缺孔。 3. 划线处掉料;可以检测到掉料,需要在待检测范围内,掉料需要露铜。若掉料且不漏铜,差异明显即可检出。 4. 表面有压痕;可以检测到0.2mm宽以上的压痕 5. 表面有黑点;如图所示可以检测。若黑点与背景差异很小,会当做良品。 6. 表面有结疤;如图所示。 7. 表面鱼鳞状; 8. 片打皱; 9. 划线处有干料; 10. 片表面起泡; 11. 表面缺料但未露铜箔; 12. 表面条痕; 13. 红色胶纸; 14. 黄色高温胶纸; 15. 白色胶纸; 16. 2*2黄金样板;0.2*0.2mm以上可以检测。 17. 黑色黄金样板;0.2*0.2mm以上可以检测。 18. 表面有暗黑点; 19. 表面有暗块; 20. 表面有褶皱;0.5mm宽以上可以检测。 21. 表面缺料未露铜箔。
二、正 可检测缺陷类型 1. 表面露铝箔;大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出。 2. 针孔露铝箔;大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出。 3. 表面缺料未露铝箔; 4. 表面有掉料未露铝箔; 5. 表面有黑点; 6. 表面有白斑; 7. 表面有鱼鳞状; 8. 片打皱; 9. 表面粉尘掉入,压后有白斑; 10. 表面大面积白点; 11. 表面缺料但未露铝箔; 12. 表面条痕; 13. 红色胶纸; 14. 黄色高温胶纸; 15. 白色胶纸; 16. 2*2黄金样板; 17. 2*2黑色黄金样板; 18. 表面刮伤后有压印; 19. 表面有暗块; 20. 表面有褶皱;三、检测参数 1>.检测速度:大于米/分; 2>.检测方式:双面检测; 3>.检测宽幅:宽700mm,可以定制。 4>.次品处理方式:贴标。 机器视觉方式检测 片瑕疵具有不接触、无损伤,****检出的优点。人工检测可能会因人员主观因素导致检测标准不一致和效率不同。还可能因为人手接触或者呼气所致的湿气导致片受损。
机器视觉对锂电池极片检测的优势: (l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、 片残损、 耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。 (2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。 (3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15/min,而用机器视觉检测时能达到60个/min,大大提高了生产率,同时也节约了人力成本。