锂电池涂布视觉检测涂膜表面的漏涂缺陷锂电池极片表面检测涂布刮痕、极片残损、极耳焊接
涂布表面外观视觉检测系统设备
*大支持100m/min的涂布速度;可达0.04mm的系统精度;AB面错位控制可达±0.2mm以内。
● 经过精心测试的光照方案,对相机、光源角度和参数调整有很高的要求。可很好的区分基材、AT9/凹版、涂膜、过辊。
● 多相机的**同步,确保横向及纵向错位测量极为**。
● 针对阴极干湿膜的自动补偿功能,为业界独有。
● 自主研发的高精度标定技术,业内**。
● 极高的重复精度,可达0.005mm以内。‘‘
性能指标:
序号 | 名称 | 参数 | 备注 |
1 | 检测幅宽 | 1000mm | |
2 | 检测速度 | 60m/min | |
3 | 适应材料 | 涂布 | |
4 | 缺陷检测种类 | 孔洞、晶点、蚊虫、黑点、异物、褶皱、刮伤、压伤、残边、孔洞、凹槽等 | |
5 | 成像分别率 | 0.13mm×0.1mm | |
6 | 检测面积 | 0.1mm² | 高对比度 |
7 | 痕检测尺寸 | 0.2mm(高对比度) | |
0.3mm(低对比度) | |||
长度10mm | |||
8 | 缺陷处理方式 | ˜声光报警 | ˜标配 |
˜缺陷图像显示 | ™选配 | ||
™停机踢废信号 | |||
˜缺陷信息存储 | |||
˜报表打印 |
涂布检测缺陷:
CCD可检测锂电极片缺陷类型有
负极缺陷类型
1.表面露铜箔 可检测出0.2*0.2mm以上的缺孔
2.针孔露铜箔 可检测出0.2*0.2mm以上的缺孔
3.划线处掉料 可以检测
4.表面有压痕 可检测到0.2mm宽以上的压痕
5.表面有黑点 可以检测
6.表面有结疤 可以检测
7.表面鱼鳞状 可以检测
8.极片打皱 可以检测
9.划线处有干料 可以检测
10.极片表面起泡 可以检测
11.表面缺料但未露铜箔 可以检测
12.表面条痕 可以检测
13.红色胶纸 可以检测
14.黄色高温胶纸 可以检测
15.白色胶纸 可以检测
16.2*2黄金样板 0.2*0.2mm以上可以检测
17.2*2黑色黄金样板 0.2*0.2mm以上可以检测
18.表面有暗黑点 可以检测
19.表面有暗块 可以检测
20.表面有褶皱 可以检测
21.表面缺料未露铜箔 可以检测
正极缺陷类型
1.表面露铝箔 大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出
2.针孔露铝箔 大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出
3.表面缺料未露铝箔 可以检测
4.表面有掉料但未露铝箔 可以检测
5.表面有黑点 大于0.2mm黑点可以检出
6.表面有白斑 大于0.2mm白斑可以检出
7.表面鱼鳞状 可以检测
8.极片打皱 可以检测
9.表面粉尘掉入压后白斑 可以检测
10.表面大面积白点 可以检测
11.表面缺料未露铝箔 可以检测
12.表面条痕 可以检测
13.红色胶纸 可以检测
14.黄色高温胶纸 可以检测
15.白色胶纸 可以检测
16.2*2黄金样板 可以检测
17.2*2黑色黄金样板 可以检测
18.表面刮伤后有压印 可以检测
19.表面有暗块 可以检测
20.表面有褶皱 可以检测
机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势:
(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。
(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min,而用机器视觉检测时能达到60-80m/min,大大提高了生产率,同时也节约了人力成本。