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金属表面缺陷检测瑕疵涂布产品质量自动化检测

金属材料生产运行环境相对恶劣，导致金属表面产生各种瑕疵缺陷，严重影响产品质量，影响企业效益。所以对金属表面瑕疵缺陷进行自动化检测显得尤为重要。

金属在生产加工过程中大致分为八大工序，其中冷加工（机械加工、冷轧、冷锻、冲压等）和热加工（铸造、热扎、锻造、焊接、热处理等）过程中是*容易产生缺陷瑕疵的。典型瑕疵有：氧化、脱皮、漏涂、水纹印、折痕、凹凸、锈斑、刮伤、压伤、辊印、气泡、辊点、麻点、未涂漆、缩孔、杂质、纤维、油漆渣、爆漆、腐蚀、褶皱、异物压入、黑点、黑斑、油斑、色差等；

机器视觉表面缺陷检测，是采用ccd摄像机扫描工件表面获取图像，发送给连接的电脑系统，对传送的图像进行识别比对没，确定瑕疵的类型以及所在位置，实时反馈出来。不同的检测设备具有不同的功能设置，一般表面瑕疵检测系统是可以全幅面扫描产品外观，同时设置声提示功能、实时打标定位瑕疵位置，且连接的电脑呈现出具体的瑕疵类型和瑕疵坐标分布图。方便筛选分类有缺陷的产品，且可有效替代人工实现24小时持续工作，可以提高生产效率，把控产品质量，提升工人工作安全性，确保产品无缺陷。