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长沙风机叶轮陶瓷耐磨料使用方法，陶瓷耐磨料主要有骨料和较细结合两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，产品可达280MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可抵御物料的高速冲击力和剪切应力。
陶瓷耐磨料是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。磨损是零件失效的重要形式之一，耐磨涂层的应用具有重要的工程意义。磨损本身复杂，存在多种磨损类型，而且随着工况，诸如载荷、速度、温度、介质条件(有无润滑〉，摩擦表面的性质等的变化，都会使磨损类型发生改变，从而影响磨损的特征与机制。
陶瓷耐磨料具有诸多优点，广泛应用于冶金、矿山、火力发电、石化等行业。在流体设备上面的应用的优点更为突出，金属一般相对较软，未经过处理的金属管件在流体强大的冲力下很容易受到损伤或腐蚀，经过处理以后，直接受力的是耐磨涂层，而涂层因陶瓷含量高，耐磨性好，硬度大，并且表面光滑，所以就也降低了流体的阻力，从而减少了能量损失；同时，液体陶瓷耐磨涂层化学性质稳定，可以起到保护金属的作用，从而减少设备更新换代，减少资源浪费；另外，未经处理的设备维护周期短，成本高，经过液体陶瓷处理以后，因为陶瓷附着力强，维护间隔时间比较长，大大节约了成本。经过液体陶瓷处理过的设备涂层表面即使收到损坏，也是很容易修补的，仅仅是将受损部位重。
耐磨陶瓷涂料为了达到耐磨、防腐、耐热等目的，其材料往往是一些过渡族金属与非金属构成的化合物、金属间化合物等。这些化合物一般靠金属键、共价键、离子键或离子键和金属键的混合键键合，具有熔点高、硬度大的特征，它们的硬度一般在1001^以上；这些化合物不仅熔点高、硬度大，还往往不易受化学腐蚀性气氛或液体腐蚀，具有良好的化学稳定性和热稳定性。另外，由于涂层材料的熔点高，特别是当在耐磨涂层中添加了在氧化时能够生成致密氧化物薄层的金属如Al、Cr或Ni等元素时，涂层的氧化抗力和腐蚀抗力能得到显著提高。
