合适的焚烧温度是在一定的停留时间下通过实验的方法确定的,在生产实践中,决定多数有机废气的焚烧温度范围在800℃~1100℃左右,通常涉及选择在800℃~900℃。废气焚烧炉的炉膛尺寸主要是由燃烧时的容积热强度和废气焚烧是在高温炉膛内所需的停留时间两个因素决定,废气容积热强度值一般可取(20~25)X104Kcal/(m³·h),较合适的数据应根据不同的物料、来判断选用合适炉衬耐火砖。
废气焚烧炉炉衬用哪类耐火砖:
炉衬耐火砖首先应根据炉膛温度高低选用能承受焚烧温度的耐火材料和隔热材料,同时应考虑焚烧废气对炉衬的腐蚀性,乃选材料按照其耐酸碱程度可以分为三种:对酸性抵抗较好的耐火砖,如硅砖:对碱性抵抗能力较强的耐火砖,如镁铝砖、镁砖、白云石砖,对酸碱抵抗效果都可以的中性耐火砖如:高铝砖、刚玉砖、碳化硅砖及碳砖等。按照其比重分耐火砖分为轻质砖和重质砖。轻质砖气孔率高,抗渣性差,机械强度低,稳定性差,而重质砖则与之相反,对于1200℃以下的炉膛温度,在一般情况下,选用重质三级高铝砖即可,其荷重软化温度可以达到1350℃,并且造价也相对较低,但是,如果焚烧炉采用架空设计,则需要选用轻质耐火砖或者纤维折叠块,以减轻炉体重量、降低钢结构建造成本,增加美观度。焚烧炉衬在处理废气的过程中,不可避免的会有腐蚀和损坏情况的发生,因此,设计应考虑炉衬的操作方便,通常情况下,每2-3年就需要小型维修一次。
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