广州睿聚电子商务有限公司 已通过实名认证

铝合金的阳极氧化工艺是将铝用作阳极，放置在硫酸等电解质中，施加阳极电压进行电解，从而在铝表面形成一层致密的Al2O3层。该层是由致密的阻挡层和具有柱状结构的多孔层组成的两层结构。

1.阳极层可分为两类

多孔层阳极氧化 ：在硫酸，草酸等中形成垂直于表面的非常细孔的层。

阻挡层阳极氧化 ：在硼酸铵和其他中性盐的电解浴中形成的无孔，极薄的层，通常用于电解电容器等中。

目前，实际中单阳极氧化铝合金建筑型材的应用已大大减少。电解着色阳极涂料，有机着色阳极涂料，瓷阳极氧化涂料，硬阳极氧化涂料和仿制不锈钢氧化涂料被广泛使用。一般来说，影响铝合金着色的因素如下：

2.电解液中杂质的影响

铝合金产品的着色度主要取决于阳极层的形成质量。因此，在硫酸阳极氧化溶液中，不能忽略杂质对层的影响。杂质主要是金属离子，例如铜，铁，铝和有机杂质。

（1）铜离子将被替换并沉积在铝零件的表面上，从而导致阳极层的孔隙率降低，并降低透明度，耐腐蚀性和电绝缘性能。因此，铜离子的含量不能超过0.02g / L。

（2）自来水或冷却管破裂后，氯离子来自冷却水。氯离子的含量应低于0.2g / L，否则，阳极层粗糙而疏松，严重时会腐蚀铝部件的表面（击穿）。

（3）电解质中的铝离子逐渐增加。当含量大于25g / L时，电解质的电导率降低，并且工件的表面呈现白点或块状白点，并且膜的吸附能力降低，使得难以染色。

（4）电解液中的铁离子不得超过0.2g / L，否则会出现深色条纹和斑点。

（5）有机杂质会阻碍阳极层的形成。该层吸收油后，会导致颜色不均匀和斑点出现。

3.影响阳极氧化层着色质量的因素

（1）如果预处理的除油过程未完全进行，则在薄膜层上会出现明显的白点，这将很难着色。

（2）当电解质中的锡盐浓度太低时，着色速度慢。当浓度高于25g / l时，着色速度快，但不易掌握，且色差往往较大。

（3）当温度低于15℃时，着色速度慢，如果温度太高，则着色膜会起雾，并且SN盐易于水解和反转，从而导致浴液混浊。

（4）时间，上色时间范围也会影响着色质量和耐色性，如果上色时间短，颜色容易褪色，时间长，颜色和光泽太深，表面容易发花。

（5）着色电压低时，着色速度慢，变色缓慢，电压高时，容易产生色彩平衡，着色速度快，着色膜容易剥离。

（6）是在阳极氧化还是在电解着色中，都应添加基于表面活性剂的添加剂和稳定剂，以稳定层的形成速度和厚度，抑制阳极层的溶解并改善颜色均匀性。

另外，pH值，水质，着色槽材料对着色质量有一定影响，仅保证参数在控制范围内，才能保证电解着色阳极层的质量。

原文来自：http://www.jihua-alu.cn/news_detail.php?id=96