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? 灌浆顺序详解

第一阶段：准备工作 - 为成功奠定基础

1. 基础处理与湿润：

◦ 将基础表面的浮浆、油污彻底清除，凿毛并用高压水枪冲洗干净。

◦ 在灌浆前24小时对混凝土基础进行充分湿润，但在灌浆时表面不能有明水。

2. 设备就位与调整：

◦ 将球磨机底板（主轴承座底板）吊装就位，初步调整好标高、水平度和中心位置。

◦ 确认地脚螺栓已正确悬挂并保持垂直。

3. 支设模板：

◦ 模板必须坚固、不漏浆。所有连接缝用密封胶或水泥浆封堵。

◦ 模板顶部高度应至少高出底板下表面50mm，以形成灌浆料入口和蓄料头。

第二阶段：灌浆作业 - 关键操作流程

核心顺序：从一侧开始，连续灌注，直至另一侧溢出。

1. 确定灌浆口与排气口：

◦ 将底板长度方向的一端确定为灌浆起始端。

◦ 将另一端及两侧预留的孔洞或与模板的间隙作为排气口。

2. 进行灌浆：

◦ 将搅拌好的C60高强无收缩灌浆料，从确定的灌浆起始端的模板开口处或底板上的预留灌浆孔进行灌注。

◦ 关键操作：让灌浆料依靠自身的超高流动性，自然地从一端流向另一端。在这个过程中，浆料会推动底部的空气向前移动。

3. 观察与确认：

◦ 密切观察所有排气口的出浆情况。当灌浆料从所有排气口连续、饱满地流出，且中间不含大量气泡时，表明底板下的空腔已完全填充密实。

4. 保压与停止：

◦ 在所有排气口都溢出浆料后，不要立即停止，应在灌浆口继续维持灌浆压力约30-60秒，以确保内部完全充盈，排除最后的气体。

◦ 然后方可停止灌浆，并将灌浆口和排气口用模板封堵或抹平。

‍⚠️ 绝对禁止的操作

• 严禁从四周同时灌注：这是最致命的错误！这样做会将空气困在底板中央，形成一个巨大的空洞，导致底板悬空，承载力完全丧失。

• 严禁使用振捣棒：振捣会导致灌浆料离析（骨料与浆体分离），严重破坏其强度和均匀性。依靠其自流平性足矣。

• 严禁在浆料流动性下降后二次加水搅拌使用：已初凝的料浆必须废弃。

? 灌浆顺序示意图

一个简化的流程可以表示为：

搅拌灌浆料 → 从底板A端开始灌注 → 浆料自然流向B端 → 空气被从B端排气孔排出 → B端及所有排气孔持续溢出饱满浆料 → 保压30-60秒 → 封堵灌浆口和排气口 → 养护

? 后续关键步骤

1. 养护：灌浆结束后，立即在表面覆盖塑料薄膜或湿麻袋、湿土工布进行保湿养护，养护时间不少于7天。

2. 紧固地脚螺栓：必须待灌浆料达到设计强度的70%以上（根据同条件养护试块的抗压强度确定，通常需3-7天）后，方可按对角、对称、分次的顺序最终拧紧地脚螺栓。