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SGM-85套筒灌浆料灌浆技术交底是围绕（JGJ 355-2015、JG/T 408-2019 ）《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》 以及配套的国标材料、机具、施工工艺、质量检验等要求，向施工班组做书面和现场的详细交代。它是确保装配式建筑钢筋连接质量的关键环节。                                                                                                                      施工工艺：从基层清理→接缝封堵→拌合→流动度检测→灌浆→补浆→养护，每步附可观察判据

一、预制墙体安装首先测量放线，用专用钢筋定位检查工具复核预留钢筋定位和垂直度。放置钢垫片，用水准仪复核标高。安装预制墙体，观察预留钢筋是否对孔，缓慢下落就位。安装斜支撑，校正墙体定位和垂直度。摘钩后采用干硬性水泥砂浆封堵灌浆仓。

‍二、塞缝完成后进行灌浆作业:

1、搅拌浆料进行流动度检测

2、封堵下排注浆孔

3、插入注浆管进行注浆

4、待浆料成柱状从上口流出时，逐个封堵上排注浆孔

5、抽出注浆管嘴封堵注浆孔

三、灌浆料拌合​

1.按产品说明书规定的加水量称量拌合用水，倒入搅拌桶中。加水量偏差不超过±0.5%。​

2.将称量好的灌浆料缓慢倒入水中，边倒边用电动搅拌器搅拌。​

3.搅拌时间不少于3min，搅拌至浆料均匀、无结块、无干粉团。​

4.搅拌完成后静置2～3min，使浆料中气泡排出，再次搅拌均匀后方可使用。​

5.每次拌合量应根据灌浆速度确定，拌合后的浆料应在30min内用完，超过可操作时间的浆料严禁加水再次使用。​

6.判据：浆料均匀无结块，流动度检测合格。​

四、流动度检测​

1.每工作班开始灌浆前及每拌合5批次灌浆料后，进行一次流动度检测。​

2.将截锥圆模置于水平玻璃板上，灌满浆料后垂直提起，测量浆料流淌后的最大直径和垂直方向直径，取平均值。​

3.初始流动度不小于300mm，30min保留值不小于260mm为合格。​

4.流动度不合格的浆料不得用于灌浆作业，应查明原因（加水量、材料批次、温度等）并调整。​

5.判据：流动度检测值≥300mm（初始），检测记录完整。​

五、灌浆作业​

1.将灌浆泵的灌浆嘴插入套筒灌浆孔，确保密封良好。​

2.启动灌浆泵，压力控制在0.3～0.6MPa，从灌浆孔缓慢注入浆料。​

3.灌浆顺序应从最低点开始，依次向高处推进；同一仓格内从一个灌浆孔灌浆，不得多个灌浆孔同时灌浆。​

4.观察各出浆孔，当出浆孔连续流出均匀浆料（无气泡、无清水）时，立即用橡胶塞封堵出浆孔。​

5.所有出浆孔均出浆并封堵后，保持灌浆压力3～5s，然后封堵灌浆孔，缓慢拔出灌浆嘴。​

6.灌浆过程中如发现接缝处漏浆，应立即停止灌浆，用堵漏材料封堵漏浆点，待封堵材料达到一定强度后重新灌浆。​

7.每个套筒灌浆必须连续进行，不得中断；因故中断时，已灌入的浆料应在初凝前清除，重新灌浆。​

8.判据：所有出浆孔均连续流出均匀浆料并封堵，灌浆饱满无遗漏。​

六、补浆与检查​

1.灌浆完成后10～15min，检查各出浆孔和灌浆孔，如发现浆料下沉或不饱满，应及时用手动灌浆器补浆。​

2.补浆时从灌浆孔注入，至出浆孔流出均匀浆料为止。​

3.补浆完成后再次封堵灌浆孔和出浆孔。​

4.判据：所有孔道浆料饱满，无下沉、无空隙。​

‍七、静置养护​

1.灌浆完成后24h内，构件不得受到振动、冲击，不得拆除临时支撑。​

2.灌浆料强度达到35MPa以上（一般常温下24h）后方可进行下道工序施工。​

3.冬期施工时应采取保温措施，灌浆后构件部位温度不低于5℃，养护时间不少于72h。​

4.夏期施工时应避免阳光直射，必要时进行洒水保湿养护。​

5.判据：灌浆后24h内无扰动，同条件试块强度达到35MPa。