温州德旺表面处理科技有限公司 已通过实名认证

一、品牌简介

温州德旺表面处理科技有限公司，专注电镀表面处理助剂研发、生产与工艺配套，聚焦镀镍槽液净化、工艺故障整改、量产槽液长效养护领域，依托现场量产工况持续优化配方，为五金滚镀、精密件挂镀、连续化电镀生产线提供稳定、易落地的槽液运维解决方案。

二、产品概述

DW-11镀镍综合除杂剂是专为光亮镀镍体系研发的专用槽液净化养护助剂，针对传统镀镍除杂方式短板优化复配而成，适配工业化连续量产工况。产品支持在线不停机添加使用，无需停产、无需电解拖缸，不打乱生产线连续作业节奏。

本品可针对性改善镀镍生产常见问题，包含金属杂质累积、光亮剂配比紊乱、劣质添加剂残留污染、低电位走位偏弱等工艺问题，有效弥补活性炭过滤、常规除杂药剂、电解除杂等传统净化方式的不足。具备广谱除杂、槽液体系修复、低区走位提升、低消光、简化运维工序等多重属性，可合理降低槽液大处理频次，减少停产整改损耗与药剂浪费，适配各类自动化、规模化光亮镀镍生产线。

在锌合金小件滚镀量产场景中，前道碱铜镀层偏薄易导致工件入镍槽后腐蚀溶出，大量锌、铜杂质持续污染镀液，极易引发批量镍层发黑、发黄、色差不均等不良。传统处理方式需全线停机大处理，影响产能；使用DW-11可在线络合分解槽内溶出杂质，快速修复镀层外观状态，无需停线整改，短时间内即可恢复稳定量产。

三、光亮镀镍量产核心痛点（杂质引发高频故障）

光亮镀镍槽液长期连续生产，杂质持续累积无法自主消除，搭配传统运维方式局限较大，极易引发持续性工艺故障，也是多数产线良率波动、频繁停机的核心原因：

1、金属杂质持续富集，常规手段难以彻底处理

工件基材腐蚀、挂具溶出、前处理药水带入，会造成铜、锌、铁、铅、铬等杂质持续累积。活性炭仅可吸附有机分解物，无法处理金属离子；传统低电流电解耗时久、占用产线产能。微量金属杂质超标，即可引发镀层低区发黑、黄斑、针孔、粗糙、低电位漏镀等问题，增加工件报废比例。其中铜杂质易造成低电流区灰暗无光，铁杂质易诱发针孔与镀层脆性，铅杂质严重时会导致深孔漏镀、局部无镀层等顽固故障。

2、光亮体系易失衡，外观不良反复出现

长期分次补加光亮剂、助剂配比失衡、劣质添加剂混用，会直接打乱镀液平衡，造成镀层发雾、发黄、发蓝、亮度不均、橘皮纹理等外观缺陷。传统整改依赖双氧水氧化、活性炭吸附、稀释槽液或整槽大处理，停机周期长、生产成本高，部分顽固复合型污染，经大处理后仍会残留不良问题。

3、常规除杂药剂适配性不足，存在运维矛盾

市面通用除杂剂功能单一，仅可应对轻度杂质污染，对长期量产累积的重度槽液污染改善效果有限；同时多数产品添加后易造成镀层失光、哑光，需要额外增补光亮剂，形成“除杂影响亮度、保光放任杂质超标”的运维困境。

4、复杂工件走位不足，内外色差明显

针对深孔、盲孔、螺纹、异形薄壁小件，镀液分散与覆盖能力不足，低电流区域易出现边角无光、内部漏镀、筒内外光泽不一致等问题，常规除杂药剂仅能除杂，无法同步优化走位性能，难以适配精密小件量产需求。

5、传统净化工序繁琐，不适配连续生产

传统槽液净化需要长时间电解、停机静置、多层过滤等多道工序，操作繁琐、耗时较长，会打断自动化连续生产节奏，无法适配大批量、高效率的电镀产线作业模式。

四、产品核心特性

1、广谱适配工况，兼顾轻重度杂质污染

可稳定络合槽内铜、锌、铁、铅、铬等多种有害杂质，既满足日常微量杂质常态化管控，也可修复重度污染镀液，适配滚镀、挂镀各类污染工况，解决传统药剂适配场景单一的问题。

2、调和镀液体系，减少停机整改频次

可有效改善光亮剂过量、劣质助剂残留引发的槽液紊乱问题，平衡镀液光亮体系，快速修复异常镀层状态，降低槽液大处理频次，减少停机带来的产能损耗与运维成本。

3、低消光配方，稳定镀层外观一致性

配方体系温和稳定，日常养护添加与故障增量处理，均不易造成镀层失光、哑光，无需频繁增补光亮剂，节约辅料使用成本，保障批量工件光泽均匀统一。

4、操作简单，适配自动化连续生产

无需电解辅助、无需长时间停机静置，药剂稀释搅拌均匀后即可正常投产，简化槽液日常运维流程，降低人工操作与能耗成本。

5、多功能复合增效，除杂同步提升走位

在净化槽液、去除有害杂质的同时，优化镀液分散能力与低电位覆盖性能，改善复杂工件深孔漏镀、边角无光、内外色差问题，稳定量产良率。

五、适用与禁用范围

适用体系：各类工业光亮镀镍槽液，包含装饰性镀镍、功能性光亮镀镍，适配锌合金、铁件、铜件等基材的挂镀、滚镀生产线。

禁用体系：不适用于半光镍镀液体系，请勿在半光镍槽中添加使用，避免破坏原有槽液电位与体系平衡，影响镀层性能。

六、标准使用用量（按需微调、少量多次）

本品可根据槽液污染程度、工件结构、生产工况灵活调整，建议从低用量试板验证，逐步微调增量。

1、日常常态化维护（稳定量产槽）：0.1～0.2mL/L

适用于日常开机养护、补缸维稳，持续净化镀液，抑制杂质缓慢累积，提前规避发雾、低区暗哑等轻度不良。

2、轻度故障处理：0.2～0.5mL/L

适配镀层轻微发暗、低区亮度不足、微量金属杂质富集、光亮剂轻微过量等轻度异常工况修复。

3、重度污染故障修复：0.5～4.0mL/L

适配镀层发黑、黄斑、发蓝、镀层脆性偏大、深孔漏镀、劣质添加剂污染等重度槽液问题，改善常规处理方式效果不佳的工况。

4、故障修复后维稳：恢复正常后按0.1～0.2mL/L周期补加，持续稳定镀液体系，降低故障复发概率。

七、标准化现场操作流程

1、预处理检查：确认槽液温度、pH、电流密度处于标准工艺区间，清理槽底沉渣与掉落工件，保证循环过滤设备正常运行。