企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图一、产品概述
DW-235锌合金脱膜活化剂是温州德旺表面处理科技有限公司针对锌合金压铸件、精密小五金工件开发的环保型酸性一体化前处理药剂，主要用于电镀、发黑、化学镀、涂装等工序前的预处理作业。产品可替代传统防染盐搭配氰化钠的高污染、高风险脱膜工艺，将原有两道前处理工序合并简化为单步作业，适配批量量产流水线使用。
药剂渗透活化性能良好，可有效清除工件表面压铸蜡膜、硅油残留、轻微氧化层与钝化层，同时具备工件拉白效果，能够打开基材表面微观孔隙，改善后续镀层、涂层附着力不足引发的起泡、脱皮、麻点、镀层不均等问题。配方体系温和，对锌合金基材腐蚀可控，工件处理后表面洁净、漂洗残留少，适配研磨、振光后精密小件的高要求镀前活化场景，也可作为镀槽前最终活化药剂使用。
二、产品核心优势
1、工艺简化，降本提效
替代传统“防染盐+氰化钠脱膜+酸活化”双工序流程，一体化完成脱膜、除残、活化、拉白多重效果，有效缩短产线工序，减少设备配置与工位占用，同时降低水洗用水量与药剂综合损耗，适配工厂降本增效的量产需求。
2、环保合规，生产安全
配方不含氰化物、重铬酸盐等有害成分，无重金属添加，规避传统工艺剧毒、高污染、高管控风险，符合现阶段工业环保生产标准，降低车间安全管控与环保运维压力。常温作业无刺激性挥发烟雾，车间作业环境更友好。
3、活化均匀，提升附着性能
药剂渗透力稳定，可均匀作用于工件表层微观结构，有效去除各类残留污渍与氧化层，保证基材表面活性一致。处理后的工件后续电镀、涂装层结合紧密，可稳定改善批量工件起皮、起泡、局部漏镀、涂层不均等常见不良问题。
4、配方温和，护材性良好
针对锌合金材质特性优化配伍，腐蚀速率可控，正常工艺参数下不会损伤工件本体尺寸与外观质感。工件处理后表面光洁均匀，无过腐蚀、发花、失光等问题，适配精密小件、薄料工件的精细化前处理需求。
5、体系稳定，适配量产
常温体系稳定性好，正常储存与使用过程中不易分层、沉淀，槽液活性存续周期长。适配连续化流水线作业，参数容错范围适中，日常运维简单，新手可快速上手操作，适合大批量、常态化稳定生产。
三、产品理化参数
本药剂为专用酸性表面处理体系，理化性能稳定，适配锌合金材质专属前处理工况，具体指标如下：
- 外观状态：无色透明液体，质地均匀无杂质
- 药剂属性：常温酸性体系，无挥发烟雾
- 体系稳定性：常温储存与使用不易分层、沉淀，药性存续稳定
- 环保属性：无氰、无重铬酸盐、无有害重金属成分，适配合规量产
- 基材适配：专属适配锌合金压铸件，对锌基材腐蚀可控
四、标准量产工艺参数
以下为车间量产通用配比与操作区间，常规工件可参照标准范围作业，采用最佳工艺参数可进一步提升脱膜活化一致性与槽液使用寿命。
序号 | 工艺项目 | 使用范围 | 最佳工艺参数 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
1 | DW-235脱膜活化剂 | 30～70 | 50 | mL/L |
2 | 硫酸（d=1.84） | 10～30 | 15 | mL/L |
3 | 纯净水 | 900～960 | 935 | mL/L |
4 | 处理时间 | 10～60 | 30 | s |
5 | 工作温度 | 常温 | 25～40 | ℃ |
6 | 使用方式 | 浸泡、游浸 | 恒温浸泡 | / |
工艺适配备注
：针对氧化厚重、表面残留蜡膜多、长期存放氧化的工件，可将药剂浓度上调至60~70mL/L，小幅延长浸泡时间；生产中禁止超浓度、超时长处理，规避锌合金基材过腐蚀问题。
五、槽体选型与标准化配液流程
5.1 槽体材质要求
适配PVC防腐槽、PP塑料防腐槽体；严禁使用普通铁槽、碳钢槽、铜质槽体，避免槽体被腐蚀产生杂质，污染槽液、影响工件处理品质。
5.2 标准配液步骤
新开槽、换槽作业需规范配液，保障槽液初始活性稳定、组分均衡：
1、槽体清洁
：彻底清理槽体内油污、沉淀杂质与旧液残留，清水反复冲洗，保证槽体内部洁净无污染物。
2、注水打底
：向槽内注入80%标准容积的常温纯净水，预留药剂添加空间。
3、添加主剂
：按配比缓慢加入计量后的DW-235脱膜活化剂，充分搅拌至体系均匀。
4、添加硫酸
：遵循酸入水原则，缓慢滴加浓硫酸，全程边加边搅拌，严禁快速倾倒，防止液体飞溅。
5、定容静置
：补加纯净水至标准容积，充分搅拌混匀，静置10~15分钟，待槽液体系稳定后即可投入生产使用。
六、槽液日常维护与管控规范
规范日常运维可稳定槽液活性，延长槽液使用周期，保障批量工件处理效果一致。
1、日常洁净管控
：生产过程中做好前处理隔离，减少油污、杂质带入槽液；定时打捞槽内浮渣、悬浮沉淀物，避免杂质附着工件造成处理不良。
2、按需补加药剂
：连续生产中药剂会随工件带出产生损耗，可根据工件脱膜、活化、拉白效果，适时补加DW-235脱膜活化剂与硫酸，维持工艺标准浓度区间。
3、分级换液标准
：出现工件活化不均、表面发灰、后续镀层附着力下降、槽液浑浊发黑、反应活性降低等情况，可根据污染程度部分换液；槽液严重污染、活性难以恢复时，建议整槽更换新液。
4、温度适配管控
：夏季常温即可稳定作业；冬季低温环境可小幅加温至25℃以上，保证药剂活化效率，避免低温导致处理速度变慢、活化不彻底。
七、常见生产故障与解决方案
故障现象 | 故障诱因 | 解决方案 |
|---|---|---|
工件活化不干净、氧化膜残留、脱膜不彻底 | 药剂浓度偏低、浸泡时间不足、槽液老化活性下降 | 按需补加药剂提升浓度，适当延长浸泡时间；槽液老化严重时更换新液 |
工件表面发灰、轻微过腐蚀 | 药剂浓度过高、浸泡时长超标、槽液温度偏高 | 添加纯净水适度稀释槽液，缩短工件处理时间，调整并稳定槽液温度 |
后续镀层/涂层起泡、附着力偏弱 | 工件水洗不充分，表面残留微量药剂，影响结合力 | 强化多级逆流漂洗，增加溢流水洗工序，保证工件表面无药剂残留 |
八、包装、储存与运输规范
包装规格
：25kg/塑料密封桶标准包装，密封严实，有效防止药剂挥发与杂质混入。
储存条件
：存放于30℃以下阴凉干燥、通风良好的室内仓库，远离火源、碱性物料、氧化剂；严禁阳光暴晒、低温冻结，避免破坏药剂体系稳定性。
储存周期
：原装密封状态下药性稳定，开封后建议密闭存放、尽快使用，避免长期敞口放置导致组分挥发、活性衰减。
九、适用场景
广泛适配各类锌合金压铸件、精密小五金工件，适用于电镀镍、电镀铬、化学镀、表面发黑、喷涂涂装等工艺的前置脱膜活化预处理，尤其适配研磨、振光后的精密小件镀前活化、生产线最终活化工序，是锌合金表面处理环保升级的适配药剂。
