温州德旺表面处理科技有限公司 已通过实名认证

一、产品概述

电镀后处理环节的水渍残留、外观瑕疵、工序氧化生锈，是电镀加工企业品控管理中的常见问题。工件经过多级水洗后，结构缝隙、微孔、螺纹位置容易存积水汽，后续干燥、流转、仓储过程中，容易产生水斑、白渍、镀层变色等情况，影响产品外观一致性与检测稳定性，增加企业返工成本。

温州德旺表面处理科技有限公司立足电镀现场实际生产需求，结合各类产线工况调试经验，推出DW-331脱水防氧化处理剂。本品专为电镀后处理工艺研发，适配行业主流挂镀、滚镀生产线，适用于多品类电镀工件的脱水清洁与工序防氧化，可替代传统铬酸盐钝化工艺，帮助企业完成无铬化工艺升级，适配绿色生产及外贸配套标准。

产品采用温和置换型配方，通过表面活化渗透作用，置换工件表面及微观缝隙残留水分与微量杂质，在镀层表面形成一层均匀透明的防护薄膜。膜层质感轻薄通透，能够隔绝外界水汽、氧气及腐蚀性介质接触镀层，改善工件氧化生锈、镀层变色问题。处理后的工件保留原有金属质感，表层干净无残留，不影响后续各类深加工与装配作业。

二、常规工艺使用参数

结合工厂日常量产、外观品质管控、防氧化、防变色等级要求的不同需求，产品设置两套标准化使用方案，参数适配常规产线设备条件，操作简单、便于车间标准化管控：

使用工况场景	药剂配比用量	工作温度	浸泡时长	配槽用水建议
常规去水印、日常防变色处理	5-20ml/L	35-85℃	10-60秒	优先使用纯水，洁净自来水可应急使用
强化防氧化、无铬钝化替代处理	20-50ml/L	35-85℃	10-60秒	优先使用纯水，洁净自来水可应急使用

三、产品功能特点（脱水、防氧化、防变色）

1、无铬环保配方，适配合规生产场景

产品未添加铬元素及各类重金属成分，相较于传统铬钝化工艺，可降低生产用水消耗与后端废水处理负担，适配国内绿色生产规范，同时可满足外贸订单的环保准入要求，适合企业老旧工艺替换升级。

2、宽温适配工况，兼容多材质工件加工

药剂活性温度区间宽泛，低温环境下可正常发挥脱水与防护作用，无需依赖高温烘干作业。适配ABS塑胶电镀件、薄镀层工件等不耐高温产品的加工需求，减少高温工况带来的材质变形、镀层暗沉等问题。

3、缝隙渗透性能良好，优化工件外观品质

针对螺纹、盲孔、深槽、异形夹缝等结构复杂工件，具备良好的渗透置换效果，可有效处理水洗残留的积水问题，减少水斑、白渍、彩虹纹路等外观瑕疵，提升批量工件的外观统一性。

4、成膜干净通透，不影响后续加工工序

成型防护膜层轻薄均匀，表面干爽无粘腻感，可保留工件原有金属光泽，不易出现发雾、失光、色差等情况。物性状态稳定，不会对后续喷涂、焊接、组装、贴合等二次加工产生干扰。

5、简化生产流程，适配量产降本需求

良好的脱水挥发性能，可缩短工件干燥等待时长，常规生产工况可适当简化烘干流程，降低产线能耗支出，提升工件流转速度，适配大批量、标准化量产作业。

6、产线适配度高，工艺改造成本低

无需配置专用设备，可直接适配现有挂镀、滚镀生产线使用，新旧产线均可快速落地投产。槽液维护流程简单，适配工厂常态化生产管理模式。

氧化7、全程工序防氧化，稳定仓储周转品相

具备良好的耐湿热防氧化性能，可适应车间常规潮湿环境，缓解人工接触、空气氧化带来的镀层腐蚀问题，稳定工件从生产、转运到仓储全过程的防氧化、防变色效果，降低不良产出比例。

四、适用工艺与工件场景

本品适配挂镀、滚镀等主流电镀生产工艺，可用于光亮镍、半光镍、酸铜、镀铬、镀锌、仿金、合金镀层及ABS塑料电镀件的后处理工序。广泛应用于五金制品、汽车配件、电子元器件、锌合金压铸件等产品，适用于工序间脱水清洁、防氧化、护色防变色等多种生产场景，可满足各类企业无铬化工艺升级需求。

五、标准工艺流程与产线适配方式

通用工艺流程

：电镀完工工件 → 多级充分水洗 → DW-331脱水防氧化处理剂浸泡处理 → 清水漂洗 → 甩干或烘干

产线工艺适配方案

1、原有铬钝化产线：可取消传统铬钝化工序，在多级水洗后接入本品处理流程，无需改动主体生产设备，平稳完成无铬工艺替换。

2、常规钝化配套产线：可在钝化、水洗工序结束后，增加本道脱水防变色工序，进一步优化工件洁净度与镀层防变色稳定性。

3、高外观标准工件生产：配槽用水与后端漂洗用水建议采用去离子水，减少水质杂质影响，保障工件外观品质稳定。

六、槽液维护与日常管控

1、日常生产保持槽液洁净，减少前道电镀液、钝化液等酸碱杂质带入，若槽液出现浑浊、泡沫异常、处理效果下降等情况，可及时更换新液。

2、工件出现水印残留时，优先排查后端漂洗水质情况，通过优化冲洗方式改善问题，不建议单一调高药剂浓度，避免产生表面残留。

3、根据工件带出损耗、生产频次定期补充药剂，大批量生产可结合水质检测数据规范运维，延长槽液使用周期。

4、槽液闲置期间做好密封防尘处理，严禁混入封闭剂、防氧化油等其他药剂，避免药水体系失衡，影响使用效果。

七、常见生产问题及处理方式

1、工件脱水不充分、表面挂水：多为药剂配比、槽液温度、浸泡时长未达标或槽液杂质较多导致，可微调工艺参数，复杂工件浸泡时适当抖动，污染槽液及时更换。

2、工件干燥后出现白渍、残留斑点：一般由漂洗水质偏硬、冲洗不充分或药剂浓度偏高引起，可更换纯水漂洗、优化冲洗流程，微调药剂配比即可改善。

3、工件存放后轻微变色、盐雾表现不稳定：需排查前道水洗残留、槽液使用时长、镀层基础品质等因素，高防护需求产品可搭配封闭工艺使用，提升整体防氧化、防变色效果。

4、镀层表面发雾、光泽变差：多为强酸强碱药液串槽污染导致，日常做好工序隔离，被污染的槽液及时更换全新工作液。

八、常见客户咨询解答

Q：DW-331能否替代传统铬酸盐钝化工艺？

A：可以。采用强化防氧化配比工况使用，可满足无铬化生产要求，适配多数电镀工件的钝化替代需求，产线改造便捷，适合企业工艺升级。

Q：塑胶电镀件、低温产线是否可以使用？

A：可以适配。产品低温活性稳定，可在低温工况下正常作业，规避高温烘烤带来的塑胶变形、镀层发黑等问题，适配特殊材质工件生产。

Q：工件处理后是否必须烘干？

A：常规工件处理后高速甩干即可满足生产需求；结构复杂、仓储周期较长、防护标准较高的工件，建议配套烘干处理，防护效果更稳定。

Q：是否支持试样与工艺调试？

A：温州德旺表面处理科技有限公司支持小批量试样与工艺调试服务，可根据客户产线工况、工件材质、品质标准，匹配合适的使用方案，适配各类工厂试产与量产。