3566 东丽覆膜喷砂机高效除尘滤筒

净优过滤 3566 东丽覆膜喷砂机高效除尘滤筒

产品简介

净优过滤 3566 东丽覆膜喷砂机高效除尘滤筒，是专为喷砂机、抛丸机等高浓度、高硬度磨料粉尘工况打造的专用过滤元件，核心采用日本东丽 260g/㎡PET 聚酯无纺布搭配 PTFE 微孔覆膜的复合滤材，实现 0.3μm 超细粉尘 99.99% 的高效拦截，同时具备低阻易清灰、耐磨抗冲刷的特性。产品为 350mm 大直径标准规格，可直接替代唐纳森、安满能等国际品牌同型号滤筒，无需改造设备，以高性价比满足喷砂 / 抛丸车间环保**排放、设备稳定运行与节能降耗的多重需求，是工业磨料粉尘除尘的优选方案。

核心规格

• 型号：3566（外径 350mm× 长度 660mm）
• 过滤面积：标准款 8.3㎡，可定制 8-12㎡（褶深 / 褶数可调）
• 接口规格：240mm 标准法兰 / 卡盘，花板开孔≈360mm；斜插款适配 150° 抽屉式安装
• 过滤精度：0.3μm，过滤效率≥99.99%@0.3μm
• 工作参数：初始压差≤150Pa，工作压差≤0.6MPa，反吹气源适配 0.4-0.6MPa
• 工作温度：常规款 - 10℃~85℃，定制耐温款≤100℃
• 容尘量：5-7kg / 支，常规工况使用寿命≥4000 小时

基础结构

1. 滤材层：东丽 260g/㎡PET 聚酯无纺布为基布，覆合 0.1-0.3μm 孔径 PTFE 微孔膜，热熔复合工艺无脱膜风险，可选防静电（表面电阻 10⁴-10⁸Ω）、阻燃 F1 级（氧指数≥32%）改性，适配易燃易爆粉尘工况。
2. 端盖：采用≥0.8mm 电镀锌板 / 不锈钢板，经聚氨酯发泡胶与滤料高强度粘接，密封防漏、防腐防锈，耐受高压脉冲冲击。
3. 支撑骨架：高开孔率电镀锌菱形网 / 不锈钢网（≥0.5mm），均匀支撑滤料，防吸瘪、不变形，保障气流均匀分布。
4. 密封系统：宽幅氟橡胶 / 氯丁橡胶密封圈，与除尘器花板紧密贴合，杜绝粉尘短路泄漏，适配脉冲反吹除尘系统密封标准。
5. 褶形设计：采用 2.2-2.5mm 均匀星形褶距，圆弧过渡褶顶，增大有效过滤面积的同时降低局部压差，避免滤料折损。

核心性能

1. 高效**排放：PTFE 覆膜实现纯表面过滤，粉尘仅附着于滤材表层不渗透、不深层堵塞，排放浓度≤5mg/m³，远超 GB 16297-1996 环保标准，彻底解决喷砂 / 抛丸细粉尘穿透、车间粉尘外溢问题。
2. 低阻节能易清灰：东丽基布孔隙率达 85% 以上，PTFE 覆膜表面光滑、摩擦系数低，脉冲反吹清灰效率≥95%，粉尘易剥离且压差恢复快，长期运行阻力稳定，降低风机能耗 15%-20%，减少清灰频次。
3. 耐磨抗损适配性强：东丽加厚基布抗拉强度≥800N/5cm，覆膜剥离强度≥5N/cm，可抵御金刚砂、石英砂、钢丸等高硬度磨料高速冲刷；整体结构加固设计，耐受喷砂 / 抛丸高浓度粉尘连续作业与高频脉冲清灰，不易破损。
4. 安全合规性高：防静电款可杜绝粉尘摩擦产生的静电积聚，阻燃款达 F1 级遇火自熄，有效规避铝镁粉、金属粉末等易燃易爆粉尘的燃烧爆炸风险，符合工业粉尘防爆安全规范。
5. 稳定耐用寿命长：东丽滤材抗疲劳、抗老化性能优于普通聚酯纤维，搭配高强度骨架与密封结构，常规喷砂工况下使用寿命≥4000 小时，较普通滤筒延长 30% 以上，减少停机更换频次。

核心优势

1. 进口滤材加持：采用日本东丽原厂聚酯基布与 PTFE 覆膜，滤材品质稳定，过滤效率与耐磨性能远超普通复合滤筒，从源头保障除尘效果。
2. 原厂无缝替代：3566 标准尺寸与接口设计，**匹配唐纳森、安满能等国际品牌除尘器，安装零改造，采购成本较进口滤筒降低 30%-50%，性价比突出。
3. 大直径高效设计：350mm 大直径相比常规 325mm 规格，过滤面积提升约 15%，单位体积处理风量更大，适配大流量喷砂房、多工位抛丸机除尘需求。
4. 定制化适配工况：可按需定制过滤面积、防静电 / 阻燃 / 耐温等级，以及直插 / 斜插安装方式，满足不同喷砂 / 抛丸设备与粉尘工况的个性化需求。
5. 全流程密封防漏：从端盖粘接至花板密封，全环节采用高性能密封材料与工艺，杜绝粉尘旁路泄漏，避免二次污染，保障车间生产环境。

应用场景

• 核心场景：各类喷砂机、抛丸机、打砂机脉冲反吹除尘系统，喷砂房 / 抛丸车间磨料粉尘回收与净化，适配钢丸、石英砂、金刚砂、陶瓷砂等硬质磨料喷砂工况。
• 延伸场景：钢结构加工、船舶修造、汽车零部件、航空航天等行业的喷砂除锈除尘，五金加工、冶金铸造的金属粉末喷砂除尘，以及对过滤精度与环保排放要求严苛的干性工业粉尘除尘场景。