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传统染色以水为介质，染色时间较长，染色温度较高，耗能大，对纤维的损伤大。一般染色结束后，染色残液中染料未吸尽，或染色织物在后处理中洗下的浮色，都会造成严重的水污染。    近年来，等离子体技术作为一种清洁、简便、快速、节能的干式加工方式，在天然和化学纤维改性中得到广泛的应用，逐渐引起人们的重视，低温等离子体中的高能活性粒子与纤维表面作用，发生表面处理、接枝聚合等反应，改变了纤维表面的物理形态和化学组成，从而改善了纤维的染色性能。低温等离子体用于染色加工有以下途径：利用低温等离子体的高反应性，在纤维表面引入亲水基团(如-OH、-SO3H、-COOH)和对染料具有亲和性的基团(如-NH2)；利用低温等离子体的高活性，在纤维表面生成自由基，从而引发单体在纤维表面接枝聚合，使纤维表面接枝上与染料具有亲和性的基团(如丙烯酸类单体)；利用低温等离子体表面处理的刻蚀作用，使纺织品表面粗糙化，减少对光的表面反射，增加对染料的吸收，提高染色织物的表观深度和染色浓度。
    纺织染色加工主要应用电晕放电和辉光放电产生的低温等离子体，已经在棉、麻、毛、蚕丝、涤纶、锦纶、丙纶、大豆纤维等织物染色中被使用。