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球土在陶瓷工业中得到广泛应用，是因为球土具有高可塑性和良好的烧结性能。古粤材料公司新上线的球土，具备良好的可塑性、成型性能和烧成白度等优良特性，可使瓷泥瓷釉的成形性得到改善，更利于车坯、注浆、陶瓷成形等加工过程，是生产**瓷器、瓷砖的重要原料。
以下介绍球土在陶瓷工业几类主要产品中的应用。
1、球土在日用瓷中的应用
球土能成为日用陶瓷制品的主要原料,是由于它赋予坯料优越的可塑性、悬浮性和烧结性。
(1)球土的可塑性是坯体成型的基础,选用可塑性好的球土来确定日用瓷的坯料配方尤为重要。
(2)球土的悬浮性好、吸附力强是注浆成型日用瓷的必备条件。因此确定注浆成型的日用瓷配方时,应选用良好悬浮性和吸附力强及品质稳定的球土。
(3)粒度细的球土具有良好的结合性与颗粒较粗的瘠性原料配合使用时能达到良好的堆积密度,形成较高的干燥强度产生良好的加工性能。
(4)具备低铁、钛和高Al203含量的细颗粒的球土,能增加瓷器的烧结白度和透光性,因为细颗粒与助熔原料结合烧结熔融透切产生良好的透光性。
(5)球土是瓷器中莫来石晶体产生和主体结构成形的来源莫来石晶体赋予瓷器以良好的机械强度、热稳定性和化学稳定性等。
2、球土在釉料中的应用
细粒度的球土被用来悬浮装饰砖瓦的底釉浆料。由于底釉和砖瓦的收缩率需非常匹配,必须调整熔块、颜料、燧石和球土的比例,以得到所需的收缩率。
目前，国内很多生产厂家将单一高岭土用于面釉和化妆釉。高岭土悬浮性差很难调整釉浆的粘度淋釉时难以控制釉面的平滑度;其次高岭土塑性差,无法与坯体有较好的结合力,印花时经常堵塞印花网板，造成化妆釉脱落而影响釉面的质量。虽然这些都可以用添加甲基纤维素来弥补不足,但甲基纤维素的份量如果控制不当会影响釉面效果胶膜会封锁死坯体气孔烧成时水份和硫化气体无法及时排出,导致产生针孔、气泡和干洞。如果在化妆釉的配方里加入适当的精制球土则可完全克服以上缺点。通过浮选法特别精制的球土粒度细、悬浮性好、烧结白度高,且品质稳定，可使釉面获得良好的遮盖和平滑效果,并有利于增强坯釉结合减少釉面缺陷。
3、球土在耐火材料中的应用
耐火材料工业是球土的大用户，特别是特种耐火材料,如捣打混合物、浇注件和塑性耐火材料。这些耐火材料必须安放到位烧成之前要保持牢固。具有高塑性和高干燥强度的球土为结合剂被用来制造可加工和具有高干燥强度的耐火材料。含有大量预烧熟料或煅烧材料的特种耐火材料须加塑性粘土帮助成形,并在干燥和烧成期间保持形状,有时用10%~15%的球土结合85%~90%的非塑性材料。
除可塑性好外,耐火材料用球土还要具有高含铝量、助熔矿物含量低、有机物少等特性。
古粤材料公司新上线的球土，具备良好的可塑性、成型性能和烧成白度等优良特性，可使瓷泥瓷釉的成形性得到改善，更利于车坯、注浆、陶瓷成形等加工过程，是生产**瓷器、瓷砖的重要原料。欢迎新老客户前来咨询。
