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作为与化妆品行业相关的玻璃包装业，随着化妆品行业的快速发展，必将带来“玻璃瓶”制造业的繁荣与发展，这已经从国外化妆品品牌行业看到了玻璃包装业的发展。 从国外一些玻璃厂商雄心勃勃的扩张计划来看，严峻的竞争就在我们身边，影响着国内化妆品行业的玻璃包装业。 对于国内化妆品行业的玻璃制造商来说，与其说是“亡羊补牢”，不如***做好防线玻璃瓶制品在300多年前还主要依靠人工成形，此后逐渐被半自动化或自动化的机械成形所取代，这使玻璃玻璃生产得以提高效率，高速化，精细化，工业生产中对需求量大，要求精细的产品如，平板玻璃，玻璃瓶罐，玻璃管以及通信光纤，光学玻璃等产品采用自动化、机械化的生产，对用于礼品，灯饰及绚丽多彩的器血等则多采用人工或半人工的成形方法。成型的方法尽管各有不同，但都是利用了玻璃的黏度随温度降低而连续的快速增加这个性质，随黏度的变化玻璃有可以流动，逐渐硬化成为黏-弹性及固体，在这个过程中影响成形的还有析晶性能，表面紧张，热传导性能等。

提高玻璃瓶制造的劳动生产率的关键是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前发达**普遍采取的办法就是选用多组、多滴料的成型机。例如，国外生产的12组双滴料行列式制瓶机的机速可以超过240个／分钟，比目前国内普遍使用的6组单滴料成型机高4倍以上。 为了保证高速**和成型合格率高，均采用电子定时器来代替传统的凸轮式转鼓，主要动作均采用成型参数，可以按要求进行优化的伺服传动来代替无法任意调整的机械传动，并有冷端在线检验系统自动剔除废品玻璃态物质的任何方向都具有相同性质。就是说，玻璃态物质各个方向的硬度、弹性模量、热膨胀系数、热传导系数、折射率、导电率等都是相同的，而非等轴晶系的晶体具有各向异性。实际上，玻璃的各向同性是统计均质结构的外在表现，这点与液体有类似性。必须指出，玻璃中存在内应力时，结构均匀性就会遭受破坏，玻璃就显示出各向异性玻璃瓶一旦产生小口或细口问题，到了生产厂家在灌装时，会发生灌装偏离瓶口中心不能顺利灌装，有的瓶口内径太细，灌装管根本插不进瓶口造成不能灌装；在上盖时，如果瓶盖配套有内塞，会造成瓶口内径和原来既定内塞不匹配，也有的即使勉强把内塞按进瓶口内部，因为小口造成内塞反弹出来，都会发生漏液或渗液现象