企业特殊行业经营资质信息公示
营业执照已认证 低发泡塑料是指发泡倍数在2倍以下的塑料.热固性塑料中的酚醛树脂、服醛树
脂、环氧树脂等.以及热塑性塑料中的聚苯**、ABS,聚**、聚氧**、尼龙等都可用
来制作低发泡塑料制品。
1.低发泡注射成型特.点
低发泡注射成型的特点是在塑料中加人了发泡剂，这种塑料熔融体注人型腔时，表
层塑料和冷模腔接触立即硬化，而内部的塑料熔体在冷凝的同时(速度较慢)放**体，
结果就形成了有微细泡沫状小孔的低发泡塑料。低发泡注射成型的特点如下:
(1)注射压力小
过高的注射压力，易使塑件失去低发泡的特征，所以其注射压力小于普通注射成
型。这样，对模具材料的机械强度要求也可降低，甚至可以选用容易加工的铝合金、锌合
金等材料来制作模具的成型零件.
(2)要严格控制每次的注射量
由于注人型腔的熔料在冷凝过程中要发泡膨胀，如果注射量控制不当，将使塑件的
密度有很大差异，甚至在模腔内不能顺利发泡，或脱模后形状、体积失控.此外，注射机
的喷嘴要有防止熔融自型腔向注射机倒流的装置。
(3)要有专用的排气槽
低发泡塑料成型时的注射压力低，再加上物料的发泡后有许多多余的气体，所以型
腔内的排气问题要加以重视，不能像普通注射那样，利用分型面或顶杆等的配合间隙就
可解决排气问题，应有专用的排气槽。
(4)必须很好地控制模具温度
发泡后的塑料导热性差，在模具内需要较长的冷却固化时间。所以，为了缩短成型
周期，并使塑件冷却均匀.必须特别注意模具冷却，很好地控制模温。
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