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    2.低发泡塑料注射成型方法
    低发泡塑料的重量小(密度约为0. 2-1. Og/cm3)，外表有木纹或皮纹的纹理，内部
柔韧而有弹性，因此，在电器制造、汽车、仪表、建筑材料、生活用品等方面已取得广泛应
用。低发泡塑料制品的成型方法有以下几种:
   (1)完全注人法
    在注射成型时，将塑料按量完全充满型腔，固化后的塑件表面呈现木材的纹理，但
内部的发泡率很低，一般为1. 1-1.2。这种成型方法对模具的配合要求较高，但对成型
设备要求不高.可用普通注射机稍加改装即可，操作也简单。
    另一种完全注人法的操作稍复杂，当熔融塑料注满腔之后，稍停一段时间，然后将
动模略微向后方移动一点距离，使模内塑料发泡，即可得到低发泡塑件。采用这种操作
方法还能调节塑料的发泡率，成型制品的**尺寸应是动模移动后的尺寸。图9-1所示
为*简单的低发泡成型示意图，结构虽较简单，但由于动模移动时分型面和型芯都有移
动，所以在塑件的侧壁有线状条纹。图9-2所示的结构增加了一块板，动模移动时这块
板不离开塑件，所以在发泡时分型面没有移动，从而消除了塑件侧壁的条纹。
    为了实现上述的动模移动动作，也可以在模具上增设型腔移动的动件机构。如图
9-3所示，塑料注满型腔后，通过油缸(或手动机构)使斜块7向下移动，滑动模块10则
向动模方向移动一个短距离，使塑件内部有机会发泡。
    (2)不完全注人法
    塑料限量注人模具型腔，只达到型腔容积的75另^-80%，然后由塑料自身发泡膨
胀来充满型腔。这种成型方法要求注射机喷嘴带有阀门，并能够密封。发泡后的塑件泡
孔均匀，但是表面粗糙。