企业特殊行业经营资质信息公示
营业执照已认证 (1)模具的整体结构形式
从模具的总体结构来看，低发泡塑料注射模和普通的注射模m本相似，但从成型方
法来看，模具结构随成型方法的不同而异。
例如采用完全注入法的成型模具，在动模部分不移动时，和不完全注人法的成型模
具一样，型腔尺寸和成型塑件尺寸一致。而动模移动时。型腔沿开模方向的尺寸。在闭模
时要小于成型塑件的尺寸，如聚***凉鞋的鞋底发泡，在充填满型腔之后，使动模略
为后退(一般为1-2mm),留出发泡膨胀空间。这时动模与定模必须要有一定长度的滑
动配合面，如图9-4所示h之高度为10^ 15mm，单面配合间隙0. 03^-0. 05mm,
不完全注人法所用的模具，不仅和普通注射模结构相同，而且由于塑料仅注人型腔
容积的80%左右，因此型腔内压力低，可以用强度较低的铝合金、锌合金等材料制造型
控，但模具的使用寿命不及钢模，所以还要根据生产批量来确定模具的选材。
(2)模具的设计要点
普通热塑性塑料注射模的设计要点，基本上都可供低发泡塑料注射模参考。另外，
对于低发泡塑料注射模来说，某些方面须加以强调。
1)分型面型式
动模不移动的模具，其分型面和普通注射模相同，如图9-5(a)所示。而动模移动的
模具，为了防止动模稍许移动时产生溢料，在动模和定模之问增加一段配合部分.如图
9-5(b)所示A段。
2)浇注系统
主流道的形状尺寸和普通注射模相同，但由于发泡材料的冷却速度较慢，所以当主
流道较长时，应在主流道衬套外部通水冷却。
进行低发泡成型时，应尽量使熔融料在注人型腔之前不产生气泡，所以分流道宜短
不宜长，而其断面尺寸则要大于普通注射模的分流道，断面形状以圆形为好(比表面积
小)，以防冷却过快。
从以上要求来看，主流道部位的冷却条件要好，而分流道部位的流程要短，热量散
失要少，低发泡注射模**不采用多型腔的形式，否则浇注系统较长，各型腔发泡程度
不均衡。
在浇口尺寸方面，低发泡注射模应比普通注射模大。大型塑件的浇口宽度可取6
12mm，小型塑件可取3^-6mmo浇口的宽度与厚度之比应小于20。大型塑件可增加浇
口数目。
选择浇口位置时，要考虑可能产生的熔接缝、塑件外观等问题。特别是外表有木纹
要求的塑件，浇口位置与木纹的形成有关，如图9-6所示.不同的浇口位置能影响塑件
的纹理方向。
3)排气槽
由于注射压力低，特别是在采用不完全注人法成型时，型腔内的成型压力不高，也
就是排气能力不强。另一方面，由于塑料在发泡时至少有50%的气体是多余的。所以模
腔中排气总量比普通注射量要多8-10倍。这么多气体如不及时排出，将妨碍塑流动
并引起填充不足的缺陷。
通常是在分型面上设置排气槽，槽深0. 1-0. 2mm，宽10^-20mm，因型腔内的压
力低，排气槽不会造成溢料。
如果型腔的排气位置在其底部时，可在型腔底部镶嵌人排气栅，如图9一7所示，排
气栅上有许多宽为0. 15-0. 3mm的狭缝，栅片的厚度为6-10mm,整个排气栅可以用
电火花线切割方法加工而成。
除分型面部位外，排气槽还应设置在流动的末端或两股料流的熔接处。
4)顶出机构
顶出机构基本上和普通注射模相同，但考虑到低发泡塑料制品的内部是泡沫状结
构，机械强度低，如果顶出面积太小，会使塑件破损。因此顶出面积应尽量大，以减小单
位面积上的顶出力。如果采用顶杆顶出塑件，则顶杆的直径应比普通注射模顶杆大
20肠-30写。
5)脱模斜度
低发泡塑件的强度较普通塑件低，为了减小脱模时的阻力，应适当增大它的脱模斜
度，但因低发泡塑件的收缩率比普通塑件小，故实际收缩力并不大，所以也可以采用普
通塑件的脱模斜度。
6)冷却装置
低发泡塑件的壁厚大于普通塑件，*小壁厚为3. 5^-4mm，否则不易发泡，这种充
满泡孔的塑料，其导热性很差，约为普通塑料的1/4，为了提高生产效率，使模具型腔周
围的温度均匀，要特别注意模具的冷却。虽然，低发泡注射模的冷却方式和冷却系统的
结构形状，和普通注射模并无差异，但应提高冷却效能，即选用效果较好的冷却方案，塑
料品种不同，对模具的温度要求也有不同，聚烯烃类塑料制品的外观与模具温度的关系
较小，将模温控制在40℃左右即可，而聚苯**,ABS类塑料制品的外观受模具温度的
影响较大.一船应将模混神制在35-65亡_
(3)低发泡塑料注射模典型结构
图9-8所示的结构是采用不完全注人法成型的注射模。塑件为一乐器的筒体，为了
本身的造型美观，并让成型时的塑料流有一过渡区，利用件8型腔镶块既能成型出透空
花纹板，又能使筒体的木质感强，另一结构特点就是在件18推板上开设了排气槽，其他
结构与普通注射模无甚差别。斜导柱5在动模一侧，型腔由两拼块件8组成，塑件由推
板18从型芯4上推出。
图9一9所示的结构，是用完全注人法成型低发泡塑料鞋的注射模，适用于立式注射
机.型腔内发泡时所需的动模移动动作，由模具自身的结构实现.塑料鞋要求鞋底发泡
而鞋面不能发泡，所以在模具上设置了发泡限位钩22和可升铰链10等结构，塑料注人
型腔后，凹模型腔(由拼块构成)19和鞋植6不动，因此鞋面不发泡，而鞋底凸模5可以
随该处塑料的发泡作用而上升，直到碰到发泡限位钩22而停止.成型完毕后，用手工开
启模具脱出塑件。闭模注射时，注射机的喷嘴将凸模5压回原位。
