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超高分子量聚乙烯的模压成型

模压成型法是塑料成型中**古老的方法，早在100多年前就已采用，可用于多种塑料的成型加工。由于超高分子量聚乙烯的熔体粘度特别高以及对它的熔体流动改性研究较少，因此以前只能用模压法成型生产，下面对该工艺进行详细介绍。模压成型的特点模压成型的特点主要有:成本低、设备简单、投资少、不受超高分子量聚乙烯相对分子质量高低影响，即使是世界上相对分子质量*的超高分子量聚乙烯(德国已高达1000万)也能加工;缺点是生产效率低、劳动强度大、产品质量不稳定等。但对于超高分子量聚乙烯的成型加工来说，由于其相对分子质量太高，流动性极差，在其他成型还不太成熟情况下，世界各国主要采用模压成型加工超高分子量聚乙烯制品。模压成型是一种类似于加工聚四氟乙烯时的方法，将粉状的超高分子量聚乙烯制成棒、板、轮、轴套等半成品或成品。由于超高分子量聚乙烯的相对分子质量很高，在成型过程中分子之间互相缠绕和相互在分子空间渗入比其他工程塑料严重，因此热胀冷缩系数较大，又加之压制烧结法生产是手工操作随机性强，以及成品的尺寸与烧结温度、烧结时间、添加剂的品种、比例、偶联剂的品种加压大小、开模温度等等有关，因此很难直接压制成成品。只有在制品尺寸要求不严格的情况下可以直接压制成成品，对于尺寸要求较高的制品采取一定措施也可以直接加工成成品(譬如:通过改变添加剂的品种、比例或制品出模后利用定型装置来控制制品的收缩和变形等)。