拉伸薄膜的自黏性,主要受如下因素影响:
(1)基础树脂中的添加剂 生产拉伸薄膜使用的LLDPE、 mLLDPE、 LDPE、EVA等基础树脂,若含有滑爽剂、润滑剂、表面活性剂等添加剂,会使薄膜的黏附性明显下降。
(2)树脂的密度 生产拉伸薄膜的树脂密度越低,薄膜的柔软性、黏附性
越好。mLLDPE、 ULDPE的某些型号树脂,其密度低于0.923g/cm2。生产时,掺混这些超低密度的聚乙烯树脂,即使不添加增黏剂,也具有很好的自黏性。
(3)成型的工艺条件 采用挤出流延膜法生产拉伸薄膜时,由于熔体离开模口后就进行急冷,薄膜仅添加少量增黏剂,就能获得较好的自貓性。
采用挤出吹膜法生产拉伸薄膜时,膜泡冷却速度缓慢,即使使用相同配方,膜的自黏性也不如挤出流延拉伸薄膜。因此,需加入较多量的增黏剂,不过,风环冷却风的温度同样会影响拉伸薄膜的自黏性。从图5-10可看出冷却风的温度越低,对膜泡的冷却越好,膜的剪切黏力也相应
提高。而且,拉伸薄膜的黏性会随贮放时间的加长而增加。
采用挤出吹膜法生产拉伸薄膜时,薄膜的横向吹胀比亦会对拉伸薄膜的黏性产生影响。对同样厚度的膜,吹胀比越大,自黏性越好。
(4)增黏剂( cling additive)在拉伸薄膜生产时,添加适量的增黏剂能提高膜的自黏性。而且,膜的自黏性随增黏剂添加量的增加而增大。
增黏剂包括乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、超低密度聚乙烯(ULDPE)、无规聚丙烯(APP)。聚***(PIB)及甘油单油酸酯等。PIB是**常用也是**有效的增粘剂。