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PVC的挤出吹膜生产，由于采用不同的冷却和加热方式，可细分出如下工艺流程

1) 平吹(水冷)平胀热水浴工艺流程。PVC混配料→ 挤出塑化→ 管坯水平挤出→ 管坯吹胀→ 厚膜水淋冷却→ 牵伸→ 热水浴加热→ 厚膜吹胀→ 冷水套冷却→ 牵伸→ 卷取。

该工艺流程，较适宜生产宽度小的热收缩薄膜，如收缩套管。整个生产机组，可安装在同一平面上。

2) 下吹(水冷)上胀热风工艺流程。PVC混配料 →  挤出塑化 →  向下挤出管坯→ 管坯吹胀 → 厚膜水淋冷却 →  牵伸→ 热风烘箱加热→ 牵伸→ 厚膜吹胀→ 冷水套冷却→牵伸→ 卷取。

该工艺流程，适于生产包装用热收缩薄膜。生产线的挤出机需置于高端平台上，电热风烘箱加热装置可置于厚膜吹胀装置的下方，也可置于厚膜吹胀装置的上方。热风烘箱也可置换为热水浴槽。

3) 上吹(风冷)上胀热水浴工艺流程。PVC混配料→ 挤出塑化→向上挤出

管坯→管坯吹胀→厚膜风冷却→ 牵伸→ 热水浴加热→ 厚膜吹胀→冷水套冷却→牵伸→卷取。

上吹上胀工艺流程，是PVC热收缩膜较常用的一种工艺流程，图56为该

生产设备的示意图，表5-9列出了该典型生产设备的主要技术参数，可用于生产PVC热收缩印刷标签和工业品包装膜。PVC热收缩膜的生产设备，其挤出机一般洗用锥形头等距渐变螺杆，芯棒式育角模头，若选用旋转的芯棒式直角模头(图5-8)，可使热收缩膜更为平整，厚度偏差分布更为均匀。

薄膜二次吹胀前的加热装置，可使用热水浴槽或电热风烘箱。不过，热水浴槽的水温控制方便，*水温可保持在(98±2)℃的恒温范围，薄膜受热均匀，更有利于PVC薄膜拉伸。

PVC热收缩膜在生产时，经冷却卷取的薄膜仍会产生后收缩现象，故卷取后的收缩膜，应在室温下置放24h以上，方能进行分切、印刷。