企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图 铸型（MC）含油耐磨尼龙
铸型（MC）含油耐磨尼龙是采用碱催化聚合法使已内酰胺或其它内酰胺单体直接在模具内聚合并凝固成型。聚合和成型同时完成，脱模后即为制品或经机械加工制成所需形状的制品。制品除具有相应尼龙产品的共性外，还具有分子量高（比一般尼龙高3倍多），分子量分布均匀，结晶度高，吸水率低，尺寸稳定性好，机械强度和硬度高，耐热性能好，并能耐碱、醇、醚、酮、碳氢化合物、洗涤剂和水等。
一、铸型（MC）含油耐磨尼龙性能
1、具有优异的耐磨性和自润滑性
MC含油耐磨尼龙制品在一般轻负荷、低速度的情况下使用时，可以不另加润滑剂。尼龙的特点是在初期使用时稍有磨损，以后就很少磨耗，MC含油耐磨尼龙的摩擦系数是0.3—0.4，由于MC含油尼龙的自润滑性能和吸水率较低，因而使它具有不易与其它物料粘结的自洁性。可广泛应用于电力、煤炭、冶金等行业的煤仓、料仓。
2、良好的机械性能
MC含油尼龙是在其溶点以下结晶成型的，分子量大，有较好的抗蠕变特性和耐疲劳性，能长期承受重负荷而不变形。
3、质量轻
可减少零部件相互间不必要的强度和动力，并可减轻运动惯量，装卸和维修也极为方便。
4、降低噪音
在机械设备和料仓、料斗和混合料筒中使用可降低噪音10—15分贝。
5、耐热性好
可在150℃的环境中长期使用，**使用温度可达200℃。
铸型MC含油尼龙衬板性能指标
1、冲击强度（无缺口） kj/m2 ≥30
2、压缩强度 Mpa ≥30
3、吸水率 % 0.17-0.22
4、磨耗量 g/cm3 ≤0.17
5、球压痕硬度 N/mm2 ≥30
6、密度 g/cm3 1.15-1.3
7、热变形温度 ℃ 195
8、摩擦系数 0.15-.20
二、铸型（MC）含油耐磨尼龙的应用领域
可用以制作各种形状的板材、棒材、异形材，也可用于难以注射成型的大型制品，如大型齿轮、蜗轮，轴套轴瓦，车轮，轧辊套、摩擦板、轴滑块，叶轮盒、螺旋推进器等各行各业。
三、铸型（MC）含油耐磨尼龙在钢铁行业的应用
我国钢铁行业在90年代中期开始在混和机筒体内使用含油耐磨尼龙作内衬，此前，筒体内衬普遍采用的是锰钢衬板和橡胶衬板，由于这两种衬板吸水率和摩擦阻力大，在使用过程中，衬板表面粘料严重，平均厚度在150mm以上，且沿圆周方向上厚度严重不均，改变了混合料的运动轨迹，降低了混合料的均匀性和造球性能，加大了混料机的负荷，浪费了电能，并且由于混合筒转速不均匀，致使混合筒的相关传动部分故障率提高，加大了维修费用和工人劳动强度，降低了设备的作业率。
下面是太钢烧结厂在采用含油尼龙衬板后总结的几点使用效果：
太钢烧结厂一烧具有规格为φ2800mm×7000mm~φ3000mm×13000mm的混料机共五台。2000年10月，利用一烧设备中修的有利时机，实施小球烧结工艺技术改造，采用含油尼龙衬板替代橡胶衬板，目的是减少粘料，提高混料机的造球性能。
（一）改造方案
1、在含油尼龙衬板表面设若干个φ60mm的孔，使其表面吸附厚度为20~40mm的料层，用于保护尼龙衬板，提高尼龙衬板的使用寿命。
2、去除原有的橡胶压条，在尼龙衬板边缘设置角钢压条。这样，既可以固定衬板，又可以起到扬料作用，使混合料充分混匀。
3、根据尼龙衬板具有不粘料的特点，去除筒体内的刮刀，减轻设备负荷，消除设备故障，提高设备的作业率。
4、结合小球烧结工艺技术改造，在混料机筒体内设置若干个雾化水喷头，使混合料的水分趋于均匀，以消除筒体内表面粘料不均的现象。
（二）使用效果
从生产工艺角度来讲，含油尼龙衬板具有以下优点：
（1）机械强度和硬度高，具有良好的耐高温性能，改造后，经过一年生产实践，表明该衬板可在150℃的温度下长期使用。
（2）具有极高的耐腐蚀和耐磨性能，不粘料，冲击载荷小。经过一年的生产使用，该衬板仍完好无缺，磨损量极小。预计其使用寿命可提高至三年以上。
（3）提高了混合料的混匀、造球效果。衬板改造之后，经过多次测定，一次混合料粒度中+3mm部分所占的比例由改造前的57%提高到63%。二次混合料粒度中+3mm的部分所占的比例由改造前68%提高到72%。而且混合料的粒度趋于均匀，1~8mm部分占90%左右，-0.5mm部分减少了3个百分点，混合料化学成分稳定率由40%提高到58%。
（4）可在筒体内壁形成保护料衬，改造后，在设备运转之初，我们发现筒体内壁已基本形成料衬，但厚度不均，在角钢压条处粘料较厚，厚度约有70mm，之后进一步对角铁压条进行调整，去除了衬板中部的角钢压条，最终使料衬的厚度基本均匀，虽局部可见衬板表面，但筒体内壁微粘料，厚度适宜，且比较松散，振动易脱落，实现了较好的工艺条件。
2、从设备使用和维护的角度来讲，含油尼龙衬板具有以下几个特点：
（1）设备运转载荷相对减少，混料机衬板由橡胶衬板改为含油尼龙衬板之后，衬板重量减轻了约1/3，此外，由于筒体粘料状况相对减轻，既提高了混合料的填充率，又减少了设备的运转负荷，从而节省了电耗。
（2）设备运转平衡，各类故障明显降低，提高设备的作业率。筒体内刮刀去除后，掉刮刀现象不再发生，清理筒体内积料的时间大为减少，有效地提高了设备的作业率，降低了维修费用。
太钢烧结厂一烧混料筒衬板经改造之后，经过一年的生产实践，我们认为采用的含油尼龙衬板具有混料均匀、强化制粒、造球效果好等主要特点，改造是成功的，值得我们厂二烧乃至同行业推广使用。
四、结束语
目前，我国70%多的烧结厂都采用了含油耐磨尼龙衬板，由此足可以证明这种材料在烧结行业的成功。我公司现有多种规格型号的衬板、混合料板、导料板，完全可以满足客户的不同需求，并可根据客户的物料性质的使用要求进行筒体内衬设计，并热忱欢迎相关科技人员对我们指导、合作，共同研制开发。
主要特点有：
一、耐磨性能好，延长混合机筒体寿命
二、不粘料、冲击载荷小，节省电费
三、保护设备系统零件，降低维修费用。
四、耐温性能好，可长期在150oC环境中使用。
五、混料均匀，造球效果好。
稀土含油尼龙衬板机体添加多种减摩材料，衬板具有较好的疏水性，磨擦数小，有良好的自润滑性，机械强度和硬度高，具有优良的耐磨性能，在混合机设备正常运转情况下，该产品使用寿命可达18-36个月。在混合机运转混料造球过程中，筒体基本不粘料，从而杜绝由于粘料带来的“偏料”现象，**冲击载荷降低噪音，降低筒体负重，降低电气动力功率消耗，杜绝托辊轴断裂事故，减少设备零件维修费用，同时还结束多年来人工进筒体清料的危险工作，节约设备零件维修费用，节约设备维修、人工费用，使混料机系统设备作业率提高5-10%。由于筒体运转平稳，混合料混合均匀，造球颗粒大小均匀，烧结矿效果好。
