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点击图片查看原图煤化工废水处理工艺 选用进口三菱化学MBR膜组件
当前阶段在对煤化工高含盐废水进行处理时，其工艺流程分为前期处理、主要流程和后期处理。
其中前期处理使用的技术包括化学软化、催化氧化等预处理工艺，主要目的是去除钙离子、镁离子和COD，从而为后续过程打下良好基础。
主要流程中则可通过膜法、热法两种方式进行，以达到将高含盐水废水中的一价盐、二价盐进行分离的目的。
在进行后期处理时，通常可采用蒸发结晶、冷冻结晶的方法，制出具有较高纯度的氯化钠晶体。
预处理由于煤气化废水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不仅可以避免资源的浪费，而且大幅度降低了预处理后废水的处理难度。通常情况下，煤气化废水的物化预处理过程有：脱酚，除氨，除氟等。
生化处理预处理后，煤气化废水的COD含量仍然较高，氨氮含量为50～200mg/l，BOD5/COD范围为0.25～0.35，因此多采用具有脱氮功能的生物组合技术。目前广泛使用的生物脱氮工艺主要有：缺氧-好氧法(A/O工艺)、厌氧-缺氧-好氧法(A-A/O工艺)、SBR法、氧化沟、曝气生物滤池法(BAF)等。
深度处理多级生化工艺处理后出水COD仍在100～200mg/l，实现出水达标排放或回用都需进一步的深度处理。目前，国内外深度处理的方法主要有混凝沉淀法、高级氧化法、吸附法或膜处理技术。
浓盐水处理针对含盐量较高的气化废水等，TDS浓度一般在10000mg/Ｌ左右，除了先通过预处理和生化处理以外，通常后续采用超滤和反渗透膜来除盐，膜产水回用，浓水进入蒸发结晶设施，这也是实现污水零排放的重点和难点所在。
