企业特殊行业经营资质信息公示
2)通过现场数据**，将车间物流透明化，对整个车间生产、制造、质量管理和物流过程优化，提高异常处理的效率；
3)通过条码化管理提高物料出入库的准确性和及时性，实现物资与成品仓库的精细化管理；
4)生产绩效分析同ERP集成，运作ERP的计划指导MES的过程执行，MES执行结果返回，解决ERP与执行层的断层，实现计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成；
5)建立灵活的生产排程和与之关联的采购送货排程，建立供应商紧密协同，降低采购业务员工作量。
6) 建立生产过程的质量控制系统。
通过生产计划部在ERP中下单即关联生产物料批次信息，通过建立的全程条码系统与ERP库存主数据的集成关系，定期同步闭环条系统中的物料主数据《(形成MES条码）安徽MES系统》。下传ERP中几日内已排已备料齐套的生产作业中头信息、生产节拍、产能信息及工艺路线关键控制点至闭环管理系统(ERP与全程条码系统在生产执行方面的集成点)，在闭环管理系统中通过关键控制点为索引，自动吸附各生产作业中生产执行工艺关键控制节点中的工序控制途程及关键件控制清单(全程条码系统层面)。建立生产完工产品条码扫描记录，确保与产品条码系统的高度集成跟踪，实现装机完成后装箱清单档案的自动生成，售后质量反馈以产品条码为索引条件的信息反溯至作业及生产和销售历史信息溯源，并对及时的差异分析与调整，对于生产计划排程到生产实运行期间段的信息空白的填补及信息通道集成透明，生产信息及时传入到ERP系统，相互关联，为生产管理者执行快整生产决策建立前提条件。
通过全程条码管理系统并与ERP系统建立信息流和数据流的连接，用条码收发料等手段，提高接收、检验、仓储、配送、发运等环节的物流运作效率，加快实物信息传递，提高作业配套率；并实现实时物流监控，按需发料，配合生产节奏，提高生产效率。为配合我司系统管理，供应商需要为物料贴上批次或单件物料条码。当仓管员接收物料，扫描送货通知书，将物料的状态在ERP系统置为“接收中”状态后，系统的信息流控制将转入全程条码系统。从物流管理的角度上，条码管理有效填补目前信息跟踪的盲区和减少信息滞后的时间，而且从管理精细化的角度上，从以往的工单与供应商备料的对应，精细至工单与料箱的对应，料箱与每一个关重件条码的对应。管理者可以通过全程条码系统得知料箱的库存情况，装了什么料，对应哪个作业，目前大概在哪个车间，一目了然。信息的透明化和实时性将会对管理带来极大的便利，有利于管理者在此程度上对物料管理进行管控，如通过及时了解物料的消耗率，及时对车间作业进行补料，防止缺料导致车间作业停线；又如及时了解物料的质量检验结果，有利于防止因为质量问题而导致生产缺料；再如系统记录了作业所用物料的批次条码信息，若出现质量问题，可以直接追溯至相应的供应商。
同时，辅以合肥MES软件系统，还建立的无线仓储管理系统（合肥仓储管理系统），解决物资进出库过程中的信息盲区，提高收发货速度。其实现的亮点功能是，在成品库发货平台使用内置WIFI或3G模块的PDA**器（合肥PDA），通过无线网络与PDA之间的通讯实现时时发货，实现无线**，数据自动上传下载，大大的提高了工作效率。无线**的好处是可以时时接收发货订单，回传出库情况。高性能PDA**器，结合其嵌入式操作系统，通过合肥MES公司编写的系统程序，直接处理**到的条码信息，进行处理，满足用户的不同应用需求。
质量管理
质量管理的过程也要借助全程条码管理系统，利用ERP系统中已建立起来的供应商送货条码与采购接收单据条码的关系，实现质量与各业务流程的在线集成、**、监控进货检验在线集成**，通过质量分析平台的工具，实现质量多维、灵活的质量分析以支持质量决策与质量改进计划的制定，以实现质时跟踪反馈单质量闭环管理。系统实施有效的整合多个质量系统，有效快捷的进行实时的质量分析，以支持各管理层的质量决策，以实现公司各业务环节**质量监控与管理，改善多口径质量数据而导致的质量统计数据不一致、失真频率的发生。
