企业特殊行业经营资质信息公示
营业执照已认证 江苏衡直建设工程有限公司多年来聚集了一大批防腐人才，公司具有高空防腐保温二级和建筑防水二级资质、高空悬挂资质一级的**承包企业，烟囱内壁喷砂防腐、管道喷砂防腐、油罐喷砂防腐、钢结构喷砂防腐、电厂炉架喷砂防腐、炉架油漆防腐、桥梁喷砂防腐等高空防腐工程的施工力量，曾为近千项高空喷砂防腐工程进行施工，无一质量投诉，具备高难度高空防腐的施工能力，施工业绩遍布全国各地。公司通过健全管理制度、完善质保体系来确保施工质量，科学的管理使公司在行业内取得了良好的信誉，愿与国内同行一道为中国的喷砂防腐技术的创新与应用作出我们应有的贡献！
服务宗旨：“保证质量、讲究信誉、确保安全、信守合约、定期回访”
特种作业、国内首创、江苏高空、面向全球、不分地区、全国施工！
公司具有三十多年的防腐保温施工经验，拥有（湿喷、水除锈）、喷涂和检测等设备，有**防腐保温的技术研究人员，对于防腐层的防腐介质、湿度、摩擦系数以及其他恶劣腐蚀环境等防腐因素作出综合评估，作出除锈等级，金属表面粗燥度，以及选配特定的防腐材料做出科学，准确的判断，确保防腐保温施工要求的质量。
公司具备：一级安全施工资质、二级防腐施工资质、二级建筑施工资质、高处悬挂作业资质、施工人员持**劳动部颁发的“特种行业技术操作资质”上岗，并全部参加人生保险，对建设单位绝无后顾之忧。
安全责任：本工程为乙方劳务承包，施工安全措施由乙方准备及实施，在工程过程中如有安全上的一切问题及责任由乙方承担，与甲方无关
钢结构防腐施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污、对钢材表面*好进行喷砂处理，按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等标准》中Sa2.5级或采用手工机械除锈达到St3级。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤、无梭角、光滑、无毛刺。除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
目前我国对储存油品使用**多的就是钢制储油罐。但油品在钢制储油罐的储存过程中很容易出现钢板腐蚀的问题，尽管采取了多种的防腐措施，但效果均不理想，目前*好的方法就是对钢制储油罐进行定期的防腐维修，以延长储油罐的使用年限。如果对一座从未储存过油品的储罐进行防腐，工序相对简单，操作起来也是比较容易的，但如果对一座已储存油品而还在运行中的储油罐进行防腐，工序相对繁琐不说，操作起来也是很麻烦的。储油罐防腐维修工作中除锈是非常重要的一个环节，除锈的质量直接影响了防腐的质量。对于油罐的防爆除锈首先考虑的是安全问题，其次才是采用何种除锈方式，**考虑的是如何提高锈蚀钢板的除锈质量。
（1）钢结构防腐工程
厂房钢结构防腐、炉架防腐、管道防腐保温、铁塔防腐、电视塔防腐、排毒塔防腐、储油罐防腐、煤气柜防腐、风机塔筒防腐（清洗、补漆、写字）、龙门吊防腐、行车防腐、煤棚输煤栈桥防腐、吊机防腐、钢结构喷锌喷铝、钢箱梁桥喷锌喷铝、钢电视铁塔喷锌喷铝、大楼天线喷锌喷铝、送变电站机架喷锌喷铝、电力塔架喷锌喷铝、风电设备喷锌喷铝、石化储罐喷锌喷铝等防腐工程。
（2）烟囱防腐工程
烟囱刷色环航标、烟囱装饰美化、凉水塔防腐、铁烟囱防腐、尿素造粒塔防腐、烟囱防腐（包箍、平台、爬梯、护网），各类烟囱、烟道、脱硫塔内壁粘贴泡沫玻璃砖、涂敷LS300特种耐酸胶泥、OM、聚尿、PV等烟囱专用脱硫防腐涂料的施工等系列防腐工程。
（3）污水池防腐工程
污水池玻璃钢贴布防腐、调节池防腐、中和池防腐、酸碱池防腐、氧化池防腐、厌氧池防腐、沉淀池防腐、电解池防腐、隔油池防腐等防腐工程。
涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
为落实**环保政策，目前国内大多数火力发电厂安装了湿法脱硫装置，经过脱硫处理的低温湿烟气，进入烟囱内部烟道后形成结露产生酸液，对烟囱构成长期腐蚀，造成安全生产事故。为此，该公司**环保部和上级公司的统一部署，采用国内**工艺技术与防腐新材料，实施烟囱防腐技改工程。
喷砂除锈
（一）1. 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清理干净（推荐用清洗剂进行清洗）
2. 抛丸、喷砂过程种和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污
（二）1. 环境条件：环境温度应高于大气雾点3℃；相对湿度应小于或等于85%,遇下雨、结露等气候时，严禁进行抛砂/丸除锈作业。
2. 磨料：抛丸所用磨料应采用符合**标准要求的铸钢丸和铸钢砂，粒度宜为0.7~1.0mm,磨料必须保持干燥、清洁不得使用被油脂污染了的磨料。
3. 钢砂/丸配比。考虑到施工效率和除锈质量的要求，抛丸时所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用，磨料型号-与配比建议为“S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为3：7
4. 抛丸机行走速度要调节适当，达到粗糙和清洁度要求。
5. 抛丸处理后的表面应注意保护，避免二次污染。油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰。
6. 喷砂除锈后应尽快施涂环氧富锌涂料，一般不应超过4h。可分块进行表面处理，经自检和监理检验合格后，尽快使用油漆涂装。
（三）1. 为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的砂。
2. 所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
3. 压缩空气：喷砂用压缩空气，压力应不低于0.6Mpa
（四）生锈对铁质工件来说是很常见的问题，往往很难*，这时候就是喷砂除锈大显其威力了。喷砂除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷砂枪喷在工件锈蚀的表面，既达到了快速除锈又可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备。工件在经过喷砂除锈工序处理后，表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高覆盖层与零件的结合力。常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂除锈、无尘喷砂和高压水喷砂除锈等。干法喷砂除锈尘土大，有碍环保，危害健康;湿法喷砂除锈虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1%~15%的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠、****等）和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂除锈是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂除锈主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。
工艺控制： 喷砂除锈喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
质量控制：喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行**检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μm，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
