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点击图片查看原图化学泥浆在旋挖施工中出现漏浆的原因和预防措施？
漏浆即在钻孔内的泥浆发了泄漏，导致泥浆液面下降的现象。
1、漏浆事故原因：①在透水性强的砂砾层中，稀泥浆向孔壁外漏失；②护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆，护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆；③水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆；④钻孔穿过溶洞。
2、漏浆预防措施：①使用较黏稠或高质量的泥浆钻孔。②埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质量选择含水量适合的黏土。③在旱地上埋设外护筒一般采用挖埋法。埋置深度以进入好土1m以上为宜，并在护筒周围对称、均匀地回填含水量的黏土（选用黄土为佳）度。在水中埋设外护筒可采用振动加压下沉法，护筒底一定要下沉至硬土1m左右。
3、漏浆的处理方法：①应及时向孔内抛填片石，红黏土及稻草，并降低转速通过钻头的挤压作用利用红黏土和片石将溶洞从新填充。②减小水头高度。③按有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝；如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。④较为严重的情况的处理对策是往孔内大量投放黏土快和小片石，加大泥浆浓度，同时以正循环冲击钻大冲程冲击，将黏土快和小片石挤入孔壁，漏浆现象基本消失后再采用旋挖钻继续钻进。对于较轻微的漏浆可采用加大孔内水头高度，增加护筒下口压力来进行控制。
打桩化学泥浆的投放量是多少?
打桩化学泥浆是以改性的高分子聚合物为基料的速溶型高分子造浆剂，同时配有护壁剂、防渗剂、稳定剂等多种添加剂。1-2分基本达到80%的溶解程度，10分钟即可全部溶解达到**值。这样一来就省去搅拌池，节省了很大的人工！彻底改变了一些施工项目因场地条件等原因不具备空压机造浆法施工中繁琐的造浆工序，极大的减少泥浆制备时间，提高了施工效率。
一、主要性能：
打桩化学泥浆形成的浆液不仅能够很好的把沙粒粘为一体起到护壁防塌堵漏的效果，并且能向外渗透10公分左右；在其他地层能形成一层富有韧性的胶质薄膜，从而达到稳定沟槽之目的，而且能吸附钻屑，使悬浮的泥沙产生絮凝，加速沉淀，使孔里的沉渣厚度一般不超过10cm，根据实际情况，可不进行二次清孔，且泥浆体中不含钻屑，泥浆中含沙率极低，几乎为零。孔壁摩擦力层增厚，能够有效提高桩的摩擦承载力，经多工地验证，使用泥浆粉的成孔桩经检验I类桩达到98%，完工后多余的废浆加入一定比例的硫酸铝（明矾），高分子聚合物的高分子链即可断解失效，且无毒、无味，对环境没有危害。
二、使用步骤及注意事项：
1、可直接在喷射的清水中冲入孔中，迅速溶解，形成较好粘度的浆液，特别适合有施工局限的市政工地。（不可直接抛洒到孔里，以防结块）
2、顺喷射的清水加入泥浆池内，用泥浆循环泵抽出和泵入进行循环，然后注入孔中。
3、根据当地的水质及实际使用情况，采用烧碱（或纯碱）水溶液进行PH值调整，建议PH值在8-10之间。
4、最后成孔的1-2钻要静置20分钟左右再成孔。
5、浆液面始终不能低于地面1m以下，更不能采取半孔浆成孔，因半孔浆成孔压强降低，护壁能力就降低；同时灌注砼时，没经过浆液浸泡的地层极有可能塌方。
6、钢筋笼下孔时要居中，以防破坏孔壁。
三、聚合物化学泥浆的用量
打桩化学泥浆比例按0.01%-0.1%配制，如遇砂层卵石层过大、孔壁不稳定、漏浆量过大时，适当调整产品用量。根据各工地地质及实际情况配合比例参考指标如下：
地层状况
泥浆(公斤∕立方水）
粘度（秒）
粘土与页岩
0.2-0.618-30
淤泥，细到中砂
0.3-0.720-32
粗砂，较小的砾石
0.4-0.922-35
卵砾石
0.5-1.124-45
