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乌海耐磨陶瓷胶泥使用方法 正邦陶瓷料厂家
乌海耐磨陶瓷胶泥使用方法 正邦陶瓷料厂家，耐磨陶瓷胶泥是指各种用途的陶瓷涂料的总称，一些在环境里应用的产品功能方面的需要，了陶瓷水性涂料的研制和开发，在有些场合，陶瓷水性涂料的防护性能已不是其主要的用途，不仅涵盖汽车、建筑、冶金、制造、交通、船舶和集装箱涂料、航天、交通标识系统涂料等众多领域。 陶瓷涂料种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着广阔的市场前景和为重要的战略意义。
施工方法
一、涂装工作面的预表面处理对所有需进行涂装的工作面,进行表面处理,处理后的表面应清洁,无油污,并具有合适的表面化学结构。
二、配料
在现场,将甲乙双份按甲、乙=4:1的比例进行混合,混合时充分搓揉均匀,它是保证耐磨防腐胶泥固化其质量标准的关键。混合可视具体情况采用手工和机械的方式进行,若环境温度较低可在混合前分别将甲乙两种料加热至60℃左右后,再进行混合。如:人工混合12公斤胶泥,即取甲组份8公斤、取乙组份4公斤后搓揉成均匀软膏:采用机械搅拌时,每次可混合一桶(不宣过25kg)
三、在桶内搅拌成均匀软膏。
甲乙组份混合即产生化学反应,并开始固化过程,因此每次混合量不宜过大,现用现配。采用人工混合和人工涂装时,戴较薄的橡胶手套或布手套。
四、涂装
按照设备的实际状况,涂装时自上而下,由内向外进行。粘贴涂抹及表面平整处理在尽可能短的时间内完成,原则上不得过30分钟。具体涂装时,可将充分搓揉均匀的胶泥,揉成拳头大的坨,对准被涂装工作面,用手掌用力推压,使胶泥与工作面及附加网紧密接触,使用抹具涂装规定的厚度并平整涂层表面。
五、涂层厚度
一般以涂装5mm为宜,薄可涂装3-4mm,也可工况需要涂装7mm、8mm。
六、胶泥特性
1快速修补设备磨损部位
2**强化设备的耐磨性
3施工简单、无须设备
4对被涂装的设备无热影响变形;
5适用于各种曲面和垂直工作面。
七、胶泥外观
固化前为甲、乙两组深色性膏状体,固化后为坚硬物。
八、固化时间
室温条件:24小时70-80℃条件:1小时
九、适用范围
1火力发电厂的气固两相流设备中,如:各类粗细分离器、
排机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨
排机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨
损部位,以及尾部烟道、料仓、料斗、灰斗和部分灰水系统中。
2化工、矿山机械、选矿、治炼等设备磨损部位的耐磨衬;
3贮槽、贮罐、反应釜的防腐蚀面层或内衬
4管道、酸碱容器裂缝、孔洞的封堵漏等。
