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防磨胶泥是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防*涂料。防*涂料经固化后形成的防*薄膜具有的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到*水、防渗和保护作用。*水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护。*水涂料的防*机理可分为两大类型：一类是通过形成完整的涂膜阻挡水的透过或水分子的渗透；另一类则是通过涂膜本身的憎水作用来防止水分透过。高分子复合涂料在固化后能形成完整连续的漆膜，其分子间隙的宽度约为几纳米，单个的水分子可以从这些间隙中通过，但自然界的水通常处在缔合状态，几十个水分子之间由于氢键的作用而形成一个较大的水分子团，水分子团实际上就很难通过高分子涂料固化漆膜之间的间隙，这就是防*涂料涂膜具有防*功能的主要原因。 防*涂料按成膜物类型不同可分为有机防*涂料、无机防*涂料。有机防*涂料又包括反应型、水乳型、溶剂型涂料；无机防*涂料包括水泥基渗透结晶型防*涂料和掺外加剂、掺合料的水泥基防*涂料。
市场上的防*涂料大多为有机防*涂料。有机防*涂料按照成膜物质形态不同，可分为水乳型防*涂料、反应型防*涂料和溶剂型防*涂料这三种。 水乳型防*涂料：这类防*涂料作为主要成膜物质的高分子材料以很微小的颗粒（而不是呈分子状态）稳定悬浮（而不是溶解）在水中，成为乳液状涂料。特点：通过水分蒸发，经过固体微粒接近、接触、变形等过程而结膜；涂料干燥较慢，一次成膜的致密性较溶剂型涂料低，一般不宜任5℃以下施工；贮存期一般不很过半年；可在稍为潮湿的基层上施工，不燃，生产、贮运、使用比较好；操作简便，不污染环境；生产成本较低。反应型防*涂料：这类防*涂料作为主要成膜物质的高分子材料以预聚物液态形状存在。多以双组分或单组分构成涂料，几乎不含溶剂。通过液态的高分子预聚物与相应物质发生化学反应，变成结膜；可一结成较厚的涂膜，无收缩，涂膜致密；双组分涂料需现场1：2料准确，搅拌均匀，才能确保质量；价格较贵。溶剂型防*涂料：在这类涂料中，作为主要成膜物质的高分子材料溶解于有机溶剂中，成为溶液。高分子材料以分子状态存于溶液（涂料）中。通过溶剂挥发，经过高分子物质分子链接触、搭接等过程而结膜；涂料干燥快，结膜较薄而致密；生产工艺较简易，涂料贮存稳定性较好；易燃、易爆、有毒，生产、贮存及使用时要注意；由于溶剂挥发快，施工时对环境有污染。
金属模具不断受金属液热冲击和化学反应的影响，易产生侵蚀粘附、脱落而损坏，缩短设备材料的使用寿命，大大增加了浇筑和压铸产品的生产成本。为了同时保持冶炼材料良好的力学性能和加工性能，采用涂刷正邦耐温自洁不粘覆涂层防冶炼金属液粘挂。耐温抗粘付不沾涂料防粘效果好，这种涂料要耐温、耐冲击、硬度高、和液体不亲和，抗粘效果好。根据冶金冶炼行业的生产实际情况，一些钢水、铁水、铝水、铜液、铅液以及钢渣、铁渣、铝渣、铜渣、铅渣下粘附设备和仪器，导致原材料的大量损耗和设备频繁维修维护，给企业人力、财力造成很大的浪费，有时还会导致生产中断，给企业经济上带清理基层，保持基层平整、干净、无污物；
1、在湿润的基面上施工，但不能有明水；
2、施工结束24小时后应进行洒水养护2-3天；
3、防*涂料包装开封后应在短时间内用完，不宜长时间储存；
4、不能再结冰或上霜的表面施工，也不要在联系48小时内环境温度低于4℃时使用。确实因工期需要施工时，可将施工时间安排在晴天好天气的10：0-15:00之间，还可采用温水(或热水)
拌料，以加快初凝时间，增加早期效果。连续环境温度低于零下4℃时，建议暂停施工；
5、不宜在雨雪天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。施工后48小时内，仍应避免雨淋、霜冻货0℃以下的长期低温；在空气流通不良或不具备通风条件的情况下(如封闭的矿井或隧道)，可采用风扇或鼓风机协助通风。
