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连州烟道耐磨陶瓷片厂家规格，耐磨陶瓷片是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料的氧化铝陶瓷片。耐磨陶瓷片有较好的传导性、机械强度和耐温性，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和性能的需要。

在搅拌过程中，陶瓷粉末被粘结剂润湿和包复，全部成为均匀的复合物才可进行注射成形。且需要冷却、干燥、粉碎后，才获得适合注射成形机漏斗进料的颗粒。

整个工艺中应注意和掌握的技术问题有以下四个方面。

1、原料的流动性

注射成形所用的陶瓷颗粒一般由80-90％(重要比，下同)的粉末和10～20％的粘结剂组成。粘结剂在脱脂工序中去掉，因此添加量以低限度为宜，但应注意若添加量不足会影响成形效果。此外，陶瓷颗粒的流动性在粒度越小、形状越偏离球形时越差。因此，应用尽可能简便的方法对流动性进行测试。

2、成形条件产生的缺陷

成形条件如果不正确，会产生各种缺陷。其中关键的是熔焊线条，若成形体带有通孔或盲孔，则容易出现这种缺陷。因此，必需注意模具的设计，特别是开口的类型、位置、大小及个数。同时应注意注射成形的注射温度和速度间的平衡。

此外，为了避免发生表面粗糙、裂纹、长条痕、变形等缺陷。在成形困难的情况下，可在注射成形机中装设自适应控制器，进行细微的控制。

3、脱脂

本工序又称去掉粘结剂，通常升温速度为3~5℃/b，约进行5～10日，但在0.5MPa压力的保护气氛下进行时，40小时可结束脱脂。

4、烧结

热工等参数可根据陶瓷的种类而定。烧结中的线收缩率约为15-20％，形状比较复杂或壁较厚的工作，容易在烧结中产生裂纹，应注意防止。

三、添加剂

这是注射成形技术中重要的问题之一。不同成形方法所需的添加剂特性也不同。如注射成形要求脱脂、流动性、胶溶性、强度、收缩；挤压要求可塑性、胶溶性、强度、润滑；冷等静压(橡胶模压)要求润滑、制粒性、强度；机械压制要求润滑制粒性、强度、脱模等。同时，对于不同的制品也要选用不同的粘接剂。

注射成形技术对添加剂的要求如下。

1、胶溶性：各种成形方法都尽量采用较少的添加剂为宜，可以采用解胶性(胶溶性)添加剂，这对减少生产周期和产品成本均有利。特别是有利于以后去掉粘结剂。

2、流动性：注射成形要求在高压下的流动性。使用树脂系粘结剂注射效果良好，原因是使用树脂系的时候，应当注意保持粘度和缓慢地进行注射。

3、膨胀与收缩：由于注射成形使用了大量的粘结剂，致使毛坯收缩大，影响尺寸精度和几何形状，并容易形成气孔。因此，可以选用石腊一类膨胀—收缩小的物质作添加剂。这类物质要比松香等非结晶物质的膨胀——收缩影响小。

注射成形技术，早在五十年代曾采用A12O3陶瓷作内燃机的点火塞。以后在小型复杂的零件中相继用于生产。近年来，人们积极从事各种耐热、耐磨损零件、耐磨陶瓷>耐磨陶瓷衬板的开发研究，例如，柴油发动机的涡流腔机头已经实现陶瓷化，就是采用注射成形技术制造的。