随着中国经济的持续快速发展,城市进程和工业化进程的不断增加,环境污染日益严重,**对环保的重视程度越来越高;同时,广大人民群众的环保意识逐渐增强,对清新洁净空气的需求提高。由此可见,我国环保形势日益严峻。环境保护不仅成为**与社会的重任,更是我们每个人、每个团队、每个企业应尽的义务。
我司紧跟时代发展需求,进一步拓宽大气污染治理道路,已于近年着手对焊接烟尘净化装置进行研发、设计与生产,在实际施工安装、改造优化过程中逐步实现了设备结构新颖,外形美观,并成功运行交付使用。
为了更有效体现产品的设计新颖性及可靠性,我司研发团队不停的进行技术改造和创新,取得了不可小觑的成果。具体结构内容如下:该设备包括上箱体装配及底座装配两大部分,上下通过连接法兰及中间的复合型密封胶条,利用强力螺栓紧密连接,该复合型密封胶条具有耐高温、隔热、密封、寿命长、便于操作等特点,实现密封性及固定性,安全可靠,如图一所示,废气流通方向及循环路径如图二中剖视图所示。
图一:滤筒净化器
(1) 上箱体装配包括滤筒装配件(含端盖、滤筒、文氏管)1、壳体2、进气口连接弯头3、气包装配4、遮雨板5,如图二所示。
l 滤筒装配件为唐纳森品牌外购件,滤筒除尘过滤面积大,设备占地面积小,过滤效果及密封性优越,采用文丘管装置,清灰效果好,不堵塞滤筒;滤筒内部有三角形滤筒支撑架,滤筒经久耐用,维修及拆卸方便;
l 壳体设有前后面板、中间隔板、左右面板、顶板及底座连接法兰。前后面板分别为滤筒安装面板、气包固定板;中间隔板将壳体分隔为除尘室和净气室,滤筒位于除尘室内,净气室外为气包;左右面板为上箱体装配的外部密封面,其中根据现场情况,可在一侧面板7上镶嵌单位标志及名称,此方案结构新颖,外观美丽;顶板6有一定倾斜角度,方便雨水流淌,如果除尘设备在室内则顶板为水平结构;遮雨板5可以有效保护脉冲阀,避免雨水侵蚀对设备造成破坏;
l 进气口连接弯头3为不锈钢材料,密封效果好,强度高。其大小及开孔方位可根据风量大小和废气来源确定。废气首先经过导流板8的缓冲导流,均匀进入除尘室,实现循环、均匀、缓冲净化,降低了含尘气体对滤筒的损坏,延长了滤筒的使用寿命;
l 气包装配4含有气包、脉冲阀、软连接、喷吹管等组件。喷吹管经过脉冲阀及软连接从气包伸入净气室,喷吹管由电磁脉冲阀控制、电磁脉冲阀由脉冲控制仪来触发、软连接可以避免压缩空气不均对脉冲阀及喷吹管的破坏,其中软连接结构简单,通用性较强;
l 在前后面板及中间隔板上,根据滤筒大小开具适当孔位,滤筒安装为水平方向,避免倾斜安装时前后面板折弯的加工强度及折弯不到位导致安装紊乱。
图二:上箱体装配
(2)底座装配包括灰斗1、底座2、除灰车3、翻板阀4、出气弯头5组成,如图三所示。
l 灰斗1采用锥度斜坡结构,大的粉尘颗粒首先沉降进入灰斗,结构紧凑牢固,密封性好;
l 翻板阀4采用配重块重力特性及内部结构实现密封,随着粉尘降落,灰斗中颗粒重量增加超出配重块调配重量而使翻板阀阀板打开,实现粉尘降落至除灰车3中;
l 除灰车3结构简单新颖,通用性强,采用有刹车功能的万向轮,有效实现除灰车的固定及移动清灰,重复循环,成本低;
l 出气弯头5不锈钢板焊接而成,成型方便耐用,密封性好,外部接出气管道,出气口的大小形状根据风量大小计算调整,避免干涉,通用性能高,使用寿命长。
图三:底座装配
l 巧妙的使用进出口风管弯头结构,代替先前直上直下的进出结构,减少了风速对滤筒的强力冲击破坏和其他辅助材料的连接,极大地简化了结构及安装工艺,通过对已完工设备的运行验证,确认这种连接方式切实可行,能够解决以往产品所不能克服的问题,且根据设备运行位置,增设遮雨板避免脉冲阀受雨水侵蚀,其实用性显著。
l 结构优点:整体设备含上箱体装配及底座装配两大部分,其中除去滤筒、脉冲阀等装配件外,相关上箱体框架采用钢板、型材焊接结构,有效实现设备的密封性及紧固性,减少了密封材料的选型及装配,操作简便;风管采用**不锈钢,减少焊接变形,极好地增加了风管的强度和密封性;根据设备运行位置,增设遮雨板避免脉冲阀受雨水侵蚀,其实用性显著,安全可靠、性能稳定。在快速反应方面,喷吹管由电磁脉冲阀控制、电磁脉冲阀由脉冲控制仪来触发,通过PLC程序调节,有序地喷吹,避免了滤筒壁上积累的灰尘造成滤材堵塞,延长滤筒及配件的使用寿命;整体安装工艺简单,操作方便,节约空间,整体运行成本较低,性价比较高。
综上,经过我司研发团队对焊接烟尘净化装置的再分析并对其结构进行针对性优化改进后,此类净化装置的成功运行有效减少了其他相关部门的工作压力。实现了加工及安装成本的降低,外观质量的**提升,更加省时省力地运行和交付使用,更完美的体现皓隆环境的发展愿景:以我们的**、专注营造更为广阔的碧水蓝天!