工 厂 介 绍
首先包材到厂会由我们的包材质检人员进行抽检,检查包材的是否合格,其中包括了文字合法性、盒子(瓶子)的丝印、烫金是否有掉色、磨花现象;检测合格后才能入仓(如果检测不合格率超过5%的时候,那么我们将会联系相关人员退回),确认包材后还需要进行瓶子实际灌装量的检查,然后再由跟单人员进行组样、下单(按组样工艺进行生产),避免出现生产工艺错误,确保产品的合格率。
一、乳化间:首先介绍的是我们的原料间,在原料采购回来我们会去除掉外包装、杂物后再由我们的原料保管员按照相对应的名称进行摆放,便于乳化人员取料,避免误取、取错料;我们的原料99%都是国外进口的原料,采购的原料品目前已超过1000多种。
二、所有乳化人员须着洁净服、戴口罩进行乳化,我们工厂的乳化锅是50kg、100kg、500kg的福禄克真空乳化锅,所以我们的**起订量是50kg,我们的半层品在生产出来以后,会摆放在半成品静置间,在半成品静置24小时之后,会由我们的微检人员进行取样,做72小时的微检,检测产品的耐寒、耐热、细菌、霉菌等,各项指标在合格后才能进行生产;半成品静置间全天候24小时中央空调开启,保证半成品处在阴凉通风处,那么有些摆放时间长的半成品,我们的微检人员会每隔7天进行一次取样微检,确保每个半成品无论在我们静置间存放时间多久,我们都要做到每个产品的稳定性、安全性。
三、理瓶间:我们所有瓶子(玻璃瓶、塑料瓶)在到达工厂后,由我们的理瓶人员进行外包装纸箱的清理,瓶子的清洗;玻璃瓶我们是由我们的理瓶人员在洗瓶槽里面用纯净水(三吨的自来水净化出一吨的纯净水)进行三次的清洁后再放进烤箱进行烘干,温度在180℃至220℃,确保每一个瓶子的瓶内无任何杂质。