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伴随固态电池产业化进程持续推进，粉体致密效果、电芯成品一致性是制约批量投产的主要工艺难点，外购温等静压设备供货成本偏高、售后配套不便，进一步增加企业投产压力。HiLock 海洛克深耕超高压装备研发制造，依托长期技术储备自主打造固态电池专用温等静压机，减少行业对海外同类设备的采购依赖，为新能源行业自研生产提供配套装备支撑。

HiLock固态电池专用温等静压设备是固态电池粉体致密成型专用加工设备，采用水、油两类介质完成压力传导，依托温等静压成型原理，使用柔性包套封存固态电池原料粉体，同步调控 80–150℃加工温度与 300–600MPa 成型高压，让粉体整体均匀压实成型。相较于传统模压工艺，能够改善成品密度分布不均、内部孔隙占比过高等问题，稳定提升电芯充放电表现、循环使用时长与运行安全，适配硫化物、氧化物多种固态电解质材料体系，满足工业化批量生产的工艺标准。

设备具备三项核心工艺优势，适配固态电池从研发到量产全流程使用。一，压力分布均匀，配套精密压力调控系统，成型后坯体密度梯度控制在 1% 以内，减少电芯内部界面阻抗，改善成品性能波动问题；第二，温压同步协同调控，高温与高压工况**匹配，适配多种常温下成型难度较高的新型固态电池原料，拓宽新材料落地应用路径；第三，成型适配范围广，可稳定加工大规格、异形结构电池坯体，兼顾实验室小试、中试验证与工厂规模化生产多场景，充分发挥设备使用价值。

设备全部核心零部件自主研发生产，相较进口设备，能够减少客户前期采购投入，降低后期耗材更换、故障维修等长期使用支出，规避海外设备售后响应慢、配件供货周期长等问题。品牌配套一体化服务方案，结合客户材料配方、产能规模定制设备运行参数，提供装机调试、工艺优化、长期运维全流程技术支持，减少客户试产损耗与工艺调试风险。

依托自研超高压核心技术与完整配套服务体系，温等静压机能够帮助电池企业解决致密成型环节工艺难题，加速固态电池从样品试制转向稳定量产。品牌也会持续优化超高压设备性能，持续优化新能源配套装备产品线，助力新能源行业自主化生产发展。