陶粒滤料采用**陶土,粘土,粘溶剂等经团磨、筛分、煅烧加工而成 ,陶粒滤料具有表面坚硬、内部多微孔、孔隙率高等特点。以好氧活性污泥作为接种,进水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。
陶粒滤料主要特点: 1.颗粒圆、均匀、表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达,比表面积大,从而生物菌附着能力强,繁殖快、挂膜效率高,低温低浊条件下去除氨氮效果达到国内**水平,工作周期长,周期产水量大,一般为500-1000m/m。 2.堆积比重轻,强度大,从而反冲洗能耗低,水头损失小,清洁料水头损失仅为150mm/m。 3.截污能力强,一般位9-13kg/m。
陶粒滤料详细说明:
轻质陶粒滤料既适用于工业给水处理,也适应于冶金、石油、化工、纺织等工业废水的生化(除油、除铁、除锰等)处理。它不仅对各类型的普通滤池,快速滤池,无阀滤池,虹吸滤池,移动冲洗罩滤池和压力滤池普遍适用,也是各种高效净化器,乡镇小型净水器水质处理的**填料。优点是:质轻,松散容量小,比表面积大,吸附能力强,孔隙率高,化学性能稳定,不含有害于人体健康和工业生产的化学成份。
理化性能分析:
分析项目 |
测试结果 |
分析项目 |
测试结果 |
比重 |
1.4-2.2g/cm3 |
孔隙率 |
55-75% |
容重 |
0.8-1.0g/cm3 |
比表面积 |
3980m2/m3 |
反洗强度 |
12-15L S.m3 |
强制滤速 |
20-40m/h |
含污能力 |
石英砂的2-3倍 |
正常滤速 |
20-25m/h |
化学成份
成份 |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
K2O-N2O |
烧失量 |
含量 |
59.8 |
16.23 |
7.84 |
3.26 |
2.04 |
3.22 |
6.42 |
在轧钢废水的处理中,一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物 与油后,再经过冷却而使循环使用。处理水的水质,要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。几种有代表性的处理热轧废水的系统如下: A.废水~铁皮坑,沉淀池,冷却塔~循环使用。 B.废水~铁皮坑~混凝沉淀池二冷却塔,循环使用。 C.废水~铁皮坑~沉淀池~过滤器~冷却塔~循环使用。
有的工厂对热轧废水,先用铁皮坑,将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后,再用压力超高速生物陶粒过滤处理,处理后水经冷却塔冷却后循环使用。对于冷轧过程中产生的含油废水,一般先用调节池,去除水中的大部分浮油,然后采用混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升,浊度200-40度,使废水在调节池停留30-60分钟后,出水油含量约10毫克/升左右,经采用混凝、浮选处理后的流出水,油含量为10-30毫克/升,浊度为20-50度,若再经二级处理,可获得水质良好的处理水。