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 能源管理体系概念的产生源自于对能源问题的关注。经济的发展，在不同程度上给各个**带来了能源制约问题，发展需求与能源制约的矛盾唤醒和强化了人们的能源危机意识。而且人们意识到单纯开发节能技术和装备仅仅是节能工作的一个方面,人们开始关注工业节能、建筑节能等系统节能问题，研究采用低成本、无成本的方法，用系统的管理手段降低能源消耗、提高能源利用效率。
              在工厂内部建立规范的能源管理体系，使能源管理的各项手段和措施形成一个有机整体，**系统地策划、实施、检查和改进各项能源管理活动，实施全过程管理，以期获得*的节能效果。
随着我国经济快速增长，各项建设都取得了巨大成就，但同时也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。我国提出，单位国内生产总值能耗要降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%。
在一个企业中，能源是企业正常生产的根本保障，同时也是生产成本的主要构成部分。企业相应生产和使用的能源包括水、电、汽、气。过去，由于能源的消耗成本占生产成本的比重非常小，多年来，在良好的经济效益掩盖下，企业更多地关注了主工艺生产的质量、效率、成本。而企业对动力部门更多强调的是安全与保障体系，对能源的加工、贮存、供给过程中的损耗、设备管理、计量检定、能量平衡与调度关注不够。多年以来，企业的动力能源体系或多或少一直存在以下几方面的问题：能源成本核算体系不健全，单箱成品成本核算中的能源成本基于推算或估算。
能源的加工、贮存、供给过程中的隐形损失无法评估，如：生产、生活、消防、绿化用水量的隐形损失。
计量检定手段落后，人力成本很高。
能量的动态平衡缺乏统计分析与计算。
能源调度方法为人工调度。
需要有统一的设备管理体系。
本方案从企业基本情况出发，结合我公司自身项目实践的经验，提出建设能源中心管理系统的业务模型和规划，供决策参考。待下一步对现场动力能源部分做全厂范围的调研和评估后，可进一步做出实施方案。