北京华智齐创科技有限公司 已通过实名认证

一个巨大的屏幕被分解成了许多小屏幕，如同魔方上的小方格，工作人员坐在电脑旁，不但能通过屏幕上的图像对集团的设备运行状态及重点岗位进行实时监控，还能对生产线上的煤耗、电耗、产量等技术指标了如指掌，随时掌控整个集团的能耗情况……2月19日，当全国计量工作会议暨能源计量工作现场会在山东山水水泥集团有限公司（以下简称山水集团）召开时，与会代表对山水集团开创的能源计量工作新模式赞叹不已。

　　变粗放式为精细化

　　“水泥企业留给人们的普遍印象就是传统产业加粗放式的管理。认为水泥不是高科技产品，用不着那么**，往往是决策上‘拍脑袋’，生产上‘凭经验’，不重视基础数据，导致企业疏于计量管理。一方面计量设施不健全，另一方面即使有了计量设施也成为了摆设。我们认为，传统产业要想提高核心竞争力，恰恰*应该从加强计量管理入手，变粗放式为精细化。”山水集团副总经理陈仲圣说。

　　作为**重点扶持的12家全国性大型水泥企业之一，山水集团现有水泥企业35家，年生产水泥4000万吨。“水泥企业的一个重要特点就是大进大出。”山水集团副总经理于玉川说：“以煤炭为例，我们集团每年约消耗400万吨烟煤，按目前的价格计算，计量若出现1%的误差，造成的经济损失就要超过2000多万元。所以我们认为，建立严谨的计量监控管理体系，是企业堵住漏洞、提高经济效益*基础、*现实、*有效的办法。”

　　数字化能源管理全监控

　　观念转变带来的是行动的转变和制度的创新。山水集团在完善计量硬件设施的基础上，引进现代化的计算机信息技术，实施了**信息化改造，建立了水泥生产过程数字化系统。

　　“能源管理监测系统属水泥行业**。”陈仲圣说：“它解决了生产数据、能源计量数据的自动**、统计与通讯，实现企业燃料材料供耗存、熟料产销存、水泥产销存三大平衡，以及所有主要技术经济指标的自动统计和随机显示，为技术管理人员、调度监控人员了解生产情况、监控各项指标创造了良好的条件，更为集团的科学决策提供了准确可靠的数据。”

　　有了这套系统，工作人员就能轻松地坐在电脑旁，实时监控画面和数据，掌握企业的能耗计量情况。那这一切又是如何通过数字化系统来实现的呢？在山水集团下属的山东水泥厂，工作人员通过煤的计量及控制过程，揭示了其中的秘密。

　　1999年8月28日投产的山东水泥厂三号生产线，目前产量达到每天2400吨，煤耗、电耗等主要经济技术指标均达到全国**水平。“我们的中控室通过DCS计算机自动控制系统对整条生产线的工艺参数、设备运行等进行集中调整和控制。另外，通过对工艺、设备等关键点进行实时视频监控，并与计量检测数据相结合，掌握现场真实情况。”山东水泥厂总经理郭丽华说。

　　以煤的计量及控制过程为例。皮带通过仪表计算出瞬时流量，将计量数据转换为电信号进入DCS系统，数据在计算机上显示，计算机上的控制程序根据设定值和反馈值对皮带秤进行PID（比例、积分、微分）控制，实现用煤量的准确控制。同时，用煤计量数据通过局域网上传到生产数字化服务器，通过服务器对数据进行处理，实现数字化管理和控制功能。

　　三大体系指的是严密**的组织管理体系、科学顺畅的管理流程和完善规范的运行规则。而保证三大体系能落实到具体工作岗位的法宝就是“人单酬合一”管理模式，即“一人一单、一单一酬”，把企业的经济技术指标和费用控制指标，通过订单的形式量化到每一个岗位，根据订单完成好坏，月度考核，兑现报酬。考核的依据，均以计量设备反映的数据为准。“为保证这一管理模式的顺利实施，我们自主开发了生产、采购、销售、财务、考核等系统管理软件，实施了**的能源管理信息化改造。目前基本实现生产数字化、产供销智能化、整体运行规范化、人单酬一体化、全集团网络信息化。目前，集团的煤耗、电耗、粉尘排放等指标均达到了****水平，集团还因此获得了2008年山东省的‘节能降耗突出贡献奖’。”于玉川说。