北京华智齐创科技有限公司 已通过实名认证

一、质量追溯管理系统产生背景

       随着投入市场的产品不断累积、增加，手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显，所以企业都迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。

当发现产品质量异常或物料质量异常时，可快速展开正向、反向追溯查询。

1：输入产品编号或物料批次号，点击“查询”，系统后台将根据发货通知单以及生产订单快速定位到

产品信息，双击查询结果可查看该产品的完整质量信息；

2：点击链接可快速定位到对应PQC、FQC、OQC检验报告信息以及制造过程不合格处理结果；

3：切换页签快速定位到关键工序人员以及所使用仪器设备等5M1E信息；

4：切换页签快速定位到装配的关键物料的批次号以及供应商；:通过连接可快速查看该批次的IQC报告以及不合格品

处理结论；双击物料批次号可快速实现反查该物料批次还应用在了哪些产品中？同时这些产品又发给了哪些客户；

二、追溯系统制造过程信息**化流程

       追溯过程中为了还原生产环境，挖掘产生产品质量异常的原因，需要在生产过程中**制造过程的5M1E信息，包括人、机、料、法、环、测等，系统在**过程中将按**点布局进行**，**内容及方式如下：

1. 物料信息：

在关键工序设置**点，**该工序产品所装配的关键物料的批次号、物料代号、供应商代号等信息。为了快速、准确的记录物料批次信息，系统将采用条码扫描技术来完成物料批次信息的记录，操作员扫描产品条码后，系统自动导入产品编号、订单号、产品型号等信息，同时扫描物料条码后，系统将自动记录物料代号、物料批次号、物料供应商代号信息与产品编号关联。系统将通过条码扫描技术快速、准确的完成供应商物料批次信息的**。

2. 人员信息：

系统设置工序与人员绑定，扫描产品条码后系统自动保存当前工序人员与时间信息；

3. 方法：

记录关键工序的加工工艺、工装选择、操作规程以及相关工艺参数等；

4. 环境：

记录当时工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；

5. 使用仪器设备

制造过程检验信息为反应产品质量的关键信息，系统将在关键工序配置**点**检验信息，但**过程中往往录入的工作量较大，考虑到实际应用场景，系统将采用条码扫描以及实现仪器接口等方式完成检验信息的**。