企业特殊行业经营资质信息公示
高强高模耐冲击聚脲复合材料，通过对聚脲高分子材料分子链与纳米增韧材料、以及高模高强度纤维基材进行原位复合形成类网状三维交联体系，从而提高了复合材料整体的耐磨抗冲击，阻尼减震功能
高强高模耐冲击聚脲复合材料
高强高模耐冲击聚脲复合材料，通过对聚脲高分子材料分子链与纳米增韧材料、以及高模高强度纤维基材进行原位复合形成类网状三维交联体系，从而提高了复合材料整体的耐磨抗冲击，阻尼减震功能，烯碳聚脲复合材料广泛应用于海洋平台、高铁路基等领域，提供耐磨、防腐、抗冲击保护，阻尼减震等功能 。
产品特点：
1、不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。
2、 对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。
3、 双组分，****固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好，无污染施工，卫生施工无害使用。
4、 喷涂或浇注，一次施工厚度范围可从数毫米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。
5、 优异的理化性能，极高的抗张抗冲击强度、柔韧性、耐磨性、防湿滑、耐老化、防腐蚀。
6、具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。
7、 原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝，无针孔，美观实用耐久。
8、 使用成套设备施工，效率极高；一次施工即可达到设计厚度要求，设备配有多种切换模式，既可喷涂，也可浇挂。并可通过施工工 艺控制达到防滑效果。
9、 具有良好的粘结力，可在钢材、木材、混凝土等任何底材上喷涂成型。
使用领域：
高强高模耐冲击聚脲复合材料，产品涂刷成膜后具有独特的耐冲击耐磨性能，具有极高的抗张抗冲击强度、柔韧性、耐磨性能**可靠、综合成本低、不含重金属、对环境无影响等优点。
广泛应用于海洋平台、高铁路基等领域，提供耐磨、防腐、抗冲击保护，阻尼减震等功能 。
产品技术参数
颜色 根据用户要求
漆面 半光
混合比率 根据工艺调制
固化剂 THN 102
比重 约1.18kg/L
体积固体份 80%(理论上)
混合使用期 3小时/23℃
理论涂布率 2- 5平方米/升（以500微米干膜厚度计）
单层膜厚 湿膜：500-1000微米，
施工方法 刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂
稀释剂/清洗剂 THN103
干燥时间 表干：约0.5-1小时，23℃，50%的相对湿度
重涂时间 小于：10小时，23℃，50%的相对湿
环境温度 低：-10℃，高：80℃。
底材温度 低：露点以上4℃。
检验项目 | 技术指标 | 检测结果 | 结论 | 备注 |
粘接强度 | （与水泥砂浆） ≥1MPa | ≥2.8MPa | 符合 |
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吸水率 | （侵水24小时）≤1% | 0.5% | 符合 |
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耐热性 | 250℃±5℃,恒温1h,冷却后表面无任何变化 | 表面无任何变化 | 符合 | Ⅰ型要求 |
耐腐蚀性 | 20℃±5℃,30d.40%硫酸，侵泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落现象 | 涂层无裂纹、起泡、剥落现象 | 符合 | Ⅰ型要求 |
耐急冷、急热 | 250℃±5℃/23℃±2℃+吹风，各恒温1h，循环5次，无裂纹、起泡、剥落现象 | 无裂纹、起泡、剥落现象 | 符合 | Ⅰ型要求 |
施工指导
施工前要求被涂物件表面没有油脂、灰尘、水汽和其它杂质，要有相应的底漆。为了确保漆膜外观，底漆要求光滑平整，无干喷、桔皮等表面缺陷
混合和稀释
产品是双组分产品，有正确的成分配比。需要把每桶涂料全部混合在一起后使用。先把基料搅拌至均匀光滑状态，时间不该超过2分钟，再缓慢加入固化剂并搅拌3分钟。建议使用可调速动力搅拌器。不要过分搅拌，否则会加速固化和缩短产品的寿命。高温将缩短混合物的活性期。低温可延长。一般不要稀释，如果需要的话可以加入少量的稀释剂（5%或更少），这取决于当地的对挥发性有机化合物和空气质量的规定。
施工：可采用无气喷涂、辊涂或常规喷涂。
通风：密闭场所中保持良好的通风对于施工人员的安全和保持本产品正确性能，都是很重要的。空气必须是干燥的，因为本产品不能在湿度超85%时涂装。
安全措施
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免吞咽或吸入漆雾。避免皮肤接触。如果油漆不慎溅到皮肤上应立即用合适的清洁剂，肥皂水清洗。溅入眼睛时应用清水充分清洗并立即就医诊治。
储存和产品有效期
产品必须按规定来储存。应保存于阴凉、通风良好的地方，避免过高的温度。容器必须牢固密封。
产品有效期：2年 包装规格：18L/桶 200L/桶
