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耐高温底漆性能分析  
耐高温底漆是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分耐高温底漆和单组分耐高温底漆。双组分耐高温底漆一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、氟碳耐候漆、氟碳耐候漆、电子涂料、特种涂料、氟碳耐候漆等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分耐高温底漆主要有氨酯油涂料、潮气固化耐高温底漆、封闭型耐高温底漆等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、氟碳耐候漆、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。
双组分耐高温底漆
双组分耐高温底漆具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性能，广泛作为工业防护、木器家具和汽车涂料。水性双组分耐高温底漆将双组分溶剂型耐高温底漆的高性能和水性涂料的低VOC含量相结合，成为涂料工业的研究热点。水性双组分耐高温底漆是由含－OH基的水性多元醇和含－NCO基的低黏度多异氰酸酯固化剂组成，其涂膜性能主要由羟基树脂的组成和结构决定。
单组分水性耐高温底漆
单组分水性耐高温底漆是以水性聚氨酯树脂为基料，并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性耐高温底漆具有良好的储存稳定性、涂膜力学性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂型耐高温底漆的性能相近，是水性耐高温底漆的一个重要发展方向。
光固化水性耐高温底漆
光固化水性耐高温底漆采用电子束辐射、紫外光辐射的高强度辐射引发低活性的预聚物体系产生交联固化，以紫外光固化形式为主。先用不饱和聚酯多元醇制备预聚物，然后用常规的方法引进粒子基因，经亲水处理后制得在主链上带双键的聚氨酯水分散体，再与易溶的高活性三丙烯酸烷氧基酯单体、光敏剂等助剂混合得到光固化水性耐高温底漆。
室温固化水性耐高温底漆
对于某些热敏基材和大型制件，不能采用加热的方式交联，必须采用室温交联的水性耐高温底漆。通过与水分散性多异氰酸酯结合，可以改进水性端羟基聚氨酯预聚物/丙烯酸酯混合物，尤其是羟基丙烯酸酯混合物的性能。此类水性耐高温底漆，采用特制的多异氰酸酯交联剂，即含－NCO端基的异氰酸酯预聚物，经亲水处理后分散于各种含羟基聚合物中而形成分散体，与多种含羟基聚合物水分散体组成能在室温固化的聚氨酯水性涂料。
第三代水性耐高温底漆(PUA)
聚氨酯（PU）乳液和聚丙烯酸（PA）乳液同其溶剂型产品相比，具有低廉，安全，不燃烧，无毒，不污染环境等优点。纯PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化学品性差的缺陷，固含量高，应用范围不广等。PU和PA在性质上具有互补作用。PUA复合乳液兼备了二者的优点，具有耐磨、耐腐蚀和光亮，柔软有弹性，耐水性和力学性能好，耐候性佳等特性，因此被誉为“第三代水性聚氨酯”，成为当今涂料一个发展趋势。
环保型低芳烃耐高温底漆
该涂料既可弥补水性涂料性能不足，保持溶剂型涂料的优异性能。又可减少涂料对环境的影响。兼顾性能与环保性，较好地解决了这一问题。该涂料体系采用气味小、毒性低的石油类低极性溶剂为稀释剂。可显著减少对环境产生污染的物质，如苯、二甲苯及有害废气污染物(HAPs)的排放量，作为溶剂体系涂料，它还具有良好的涂膜及施工性能，在冬季低温条件下也可施工。此外，由于该涂料体系中溶剂的溶解力低，不会产生侵蚀，因而易于重涂。并可用于喷涂易被溶剂侵蚀的材料。