YJV电力电缆系列

1 总则

1.1 本技术规范书是我公司特为本次投标的0.6/1kV低压电缆而编制的。

1.2 本技术规范书规定了所投标电缆的型号规格、结构、执行标准、技术要求、试验方法和验收规则等。

1.3 我方按用户提出的技术条款和相应的标准设计生产。

1.4 本技术规范书中所提供的电缆具有如下特点：

1.4.1 所提供的全部货物均通过权威机构的型式试验，并且经实际运行，证明了产品的性能优良、质量可靠。

2 采用规范和标准

GB/T 12706.1-2008  额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分 额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆

GB/T 2951-2008  电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T 3048-2007  电线电缆电性能试验方法

GB/T 3956-2008  电缆的导体

GB/T 6995-2008  电线电缆识别标志方法

GB/T 11091-2005  电缆用铜带

YB/T 024-2008  铠装电缆用钢带

GB/T 2952-2008  电缆外护层

**/T 8137-1999  电线电缆交货盘

GB/T 17650-1998  取自电缆或电缆的材料燃烧时释出气体的试验方法

GB/T 17651-1998  电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定

GB/T 18380-2008  电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验

GB/T 19216-2003  在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验

GB/T 12666-2008  单根电线电缆燃烧试验方法

GB/T 19666-2005  阻燃和耐火电线电缆通则

3 使用条件

所提供的电缆，适合于下列环境下运行：

3.1 运行条件

电缆额定电压（U­0/U）：0.6/1kV

最高系统电压Um：1.2kV

系统频率：50Hz

3.2 工作特性

A 交联聚乙烯绝缘（XLPE）时：

（1）持续运行时电缆导体的最高额定温度为90℃。

（2）短路时（持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度为250℃。

B、聚氯乙烯绝缘（PVC）时：

（1）持续运行时电缆导体的最高额定温度为70℃。

（2）短路时（持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度为160℃。

C 无卤阻燃材料时：

（1）持续运行时电缆导体的最高额定温度为90℃。

（2）短路时（持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度为250℃。

3.3 产品安装条件

3.3.1 电缆安装时的环境温度

具有聚氯乙烯绝缘或聚氯乙烯护套的电缆，安装时的环境温度不宜低于0℃。

3.3.2 电缆安装时的最小弯曲半径

电缆安装时的最小允许弯曲半径见下表

4 电力电缆型号规格

5 电缆的主要结构参数

我公司除满足招标文件中提出的条款，GB/T 12706-2008标准外，还满足下列条款。

5.1 导体

导体是符合GB/T 3956-2008的第1种(实心导体)或第2种（绞合导体）镀锡层金属或不镀锡层退火铜导体或铝导体。或者第5钟（软导体）裸铜导体或镀锡层退火铜导体。

导体表面光洁、无锈斑、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线等缺陷;

铜导体材料为国内大中型企业生产的无氧圆(电工用)铜杆,铝导体材料为国内大中型企业生产的电解铝。

5.2 耐火电缆的耐火层

导电线芯绕包二层耐火云母包带。

耐火层由标称厚度为0.14mm的有机硅玻璃云母带在导体上重叠绕包，绕包层数为两层。

耐火层绕包平整、紧密、节距均匀。

绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火化检验（中间检查）的要求。

5.2 XLPE交联工艺

交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺采用硅烷交联、辐照交联。

5.3 绝缘

5.3.1 绝缘材料

绝缘材料为聚氯乙烯（PVC）或交联聚乙烯（XLPE）或无卤阻燃材料。

5.3.2 绝缘厚度

绝缘厚度符合下表规定，绝缘厚度测量值的平均值不小于规定的标称厚度，其最小值不低于规定标称值的90%-0.1mm。

PVC/A绝缘标称厚度

交联聚乙烯（XLPE）绝缘标称厚度

5.4 成缆

5.4.1 电缆成缆填充材料采用非吸湿性阻燃材料，紧密无空隙，成缆后缆芯外形圆整。

5.4.2 缆芯外用包带轧紧，电缆外形圆整。

5.4.3 耐火电缆的缆芯外采用耐火型高阻燃隔氧层包带扎紧，电缆外形圆整。

5.5 内衬层

5.5.1 内衬层为挤包型或绕包型，其厚度符合GB/T 12706.1-2008的规定。

5.5.2 无卤电缆采用挤包阻燃低烟无卤内衬，其厚度符合GB/ 12706.1-2008的规定。

5.6 铠装

5.6.1 铠装分为钢带铠装和钢丝铠装。

5.6.2 钢带铠装采用双层热镀锌钢带，绕包平整光滑，钢带符合YB/T 024-2008和GB/T 12706-2008的规定。

5.6.3 钢丝铠装采用热镀锌钢丝，绕包平整光滑，钢丝符合GB/T 12706-2008的规定。

5.7 外护套

5.7.1 护套材料

护套材料为聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）。

阻燃耐火电缆采用的是阻燃电缆料。

低烟无卤电缆采用的是无卤低烟阻燃聚烯烃护套料

5.7.2 护套厚度

护套厚度符合GB/T 12706.1-2008规定，护套厚度测量值的平均值不小于规定的标称厚度，非铠装型电缆外护套最小值不低于规定标称值的85%-0.1mm，铠装型电缆外护套最小值不低于规定标称值的80%-0.2mm。

5.7.3 外护套应经受GB/T 3048.10-2007规定的火花试验。

6 试验

试验按GB/T 12706-2008、用户提出的技术条款要求及下列条款进行。

6.1 例行试验

例行试验按GB/ 12706.1-2008标准及下表要求进行。

6.2 抽样试验

抽样试验按GB/ 12706.1-2008标准及下列条款进行。

6.3 电气型式试验

电气型式试验按GB/ 12706.1-2008标准及下列条款进行。

6.3.1 环境温度下的绝缘电阻测量

按GB/ T12706.1-2008标准中17.1条款进行。

6.3.2 正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量

按GB/ T12706.1-2008标准中17.2条款进行。

6.3.2 4h电压试验

4U0/4h不击穿

6.4 非电气型式试验

按GB/ T12706.1-2008标准中表14规定项目进行。

6.5 安装后电气试验

如有要求，应在电缆和与之相配的附件安装完成后进行下述试验。

施加4UO直流电压，持续15min.

7 产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和贮存

7.1 验收规则

电缆由制造方的质量检验部门检验合格后方可出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。

产品按规定的试验项目进行试验验收。

7.2 成品电缆标志

成品电缆的护套表面印有制造厂名称、商标、产品型号规格、额定电压及计米等连续标志，标志应字迹清楚、容易辩认、耐擦。

成品电缆标志符合GB/T 6995.3-2008规定。

7.3 电缆包装、运输和保管

7.3.1电缆妥善包装在符合**/T 8137-2008规定要求的电缆盘上交货。

电缆端头用热缩帽进行良好密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度应不小于300mm。

短段电缆，可以成圈包装。

7.3.2 成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆附加标签应标明：

a) 制造厂名称和商标；

b) 电缆型号和规格；

c) 长度，m；

d) 毛重，kg；

e) 制造日期：年　月；

f) 表示电缆盘正确流动方向的符号；

g)　标准编号。

7.4 运输贮存应符合下列要求

a) 电缆应避免在露天存放，电缆盘不充许平放；

b) 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；

c) 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻倒；