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三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。这种防腐层钢管管端容易由于腐蚀而出现的翘边问题。
E/2PE执行SY/T4013-95或SY/T 0413-2002《埋地钢质管道聚外涂层技术》
分析认为：3PE防腐层钢管在打磨预留段聚乙烯层坡口时，管端焊缝余高未修磨或修磨不平整，会导致焊缝突出部分聚乙烯底部的环氧粉末被磨掉，在防腐管露天堆放时间较长的情况下，焊缝表面金属就会先被腐蚀，从而导致3PE防腐层出现翘边的现象。
避免3PE防腐层管端出现翘边的措施是：
严格按照国内执行SY/T0413-2002，于2002年8月1号起实施。主要规范聚与高密度聚为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚为主的德国DIN30670-1991来确定。极大地了E防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将E防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了E防腐钢管耐腐蚀耐高温等特点，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）不定期抽。
1）在不影响管口焊接的情况下，应适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，可预防因钢管堆放时间较长，管端金属腐蚀严重引起的3PE防腐翘边。
2）防腐管露天堆放时间较长时，应在管端进行遮盖，防止雨水侵蚀，造成管端严重腐蚀。
距防腐管两端2m处，按顾客要求用PP绳缠2道或3道,并用尼龙扎带扎紧。带有管端保护圈的管端应装保护圈，并上紧，防止保护圈脱落和损伤管口。
3）若管道现场施工周期较长，可以在管端金属裸露处涂刷可焊防锈漆，以防止防腐管在储存期间因腐蚀引起3PE防腐层翘边。
4）严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，使环氧粉末保留长度>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起3PE防腐层翘边。管端焊缝修磨应注意：
钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-1988要求达Sa2.5级，钢管表面的锚纹深度在40-100μm。
20±5oC
