概述:
目前市场上的静电式油雾净化器,在水基切削液加工环境中,切削液在高压绝缘件表面形成水膜,由于切削液的导电性极强,电流在绝缘件表面形成爬电现象,电流沿绝缘体表面流向绝缘支架形成短路,导致高压发生器短路保护电场消失,失去净化能力,油雾没有净化被排出, 终导致设备工作不稳定,需要频繁清洗芯体和更换电极丝。
技术原理:
针对现有技术存在的问题,公司研发人员通过分析放电原因,发现只要控制绝缘体表面水膜的形成,增大绝缘体表面的爬电距离,就可以控制表面爬电的产生,从而解决表面爬电问题。
通过把绝缘体外表做成沟槽,使水膜断开不连续,切断电流的通路,也就不能够形成连续的水膜,使表面爬电得到解决,同时,新产品采用了新一代的绝缘材料,从而使该产品得到更广泛的应用。
应用环境:
应用领域涵盖汽车零部件加工、刀具加工、模具加工、电子产品加工等含有机械加工的油雾和水雾的处理,尤其适用于容易导电的水基切削液机械加工的油雾处理,延长静电芯体清洗周期,进一步降低客户使用成本。
净化原理:
前置过滤:采用高抛光漩涡式过滤和不锈钢丝网过滤两部分组成,能够过滤 大部分大颗粒油雾,可根据现场油雾种类和浓度选择不同配置。
电 离 段 :高压电极丝和电极板间形成电场,将小颗粒油雾进行电离,使其带电。
收 集 段 :带电的颗粒吸附到极板上,汇成油滴后沿光滑的电极板表面流到回收槽中。
后置过滤:加强净化效率,可根据现场需要配置高效过滤器或活性炭过滤器。