在任何电子产品的设计生产过程中,任何一个生产要素的改变,试产,转线等情况。在大批量生产前的**块板或者定期巡线,都称之为首件。生产过程中的首件检验是预先控制产品生产过程的一种手段,是我们确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法,现在SMT产线的首件检测重要性,必要性早已得到各企业广泛认可和采纳。但现在首件检测都是采用传统人工检查方式,操作方式是:提前打印好《BOM》表,《位号图》,首件打板后,采用一人跟据《位号表》找位置测值,一人登记《BOM》的方式,该方式与现代化企业追求的高效,高质量相悖。因此在首件检测环节急需智能的检测设备。
传统的首件检验方式通常是两个人进行,一个人测试,一个记录,效率不高,当PCB元件数量多达上千个时,首件检验可能用时超过2小时。如何提高首件检验的效率,同时降低人员配置,成为每个公司待解决的难题,华科智源的SMT首件检测仪因此横空出世,减人增效,自动防呆,系统追溯等功能,深得用户的青睐。
华科智源智能 首件检测 仪HUSTEC-820是通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图,系统自动录入测量数据,不允许人工录入数据,杜绝人为错漏,实现SMT生产线产品首件检查化繁为简,检查效率大幅度提高,实现了高效,高质量。
1.改善了员工在首件检测环节测试环境,减轻了原来容易让人疲劳的大量测值计算和BOM对比。
2.在首件过程中由两人调整为一人操作,并同时节省约大幅度的工时,为企业节约成本。
3.生成不可人为修改的测试报告,避免人为因素引起的漏测、误判,整个测试过程可以追溯。
在这个品质就是企业生命的时代,小批量、多元化的生产,华科智源SMT首件检测仪的过程控制,确保了检测到元件的多、漏、错、反,使整个环节到达了高效、高质量。