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点击图片查看原图中频感应加热熔炼炉的工作原理：
感应熔炼炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压，产生交变的电磁场，导电的物料放在感应圈中,因电磁感应在物料中产生涡流,受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料。
中频感应加热熔炼炉的基本组成：
包括中频电源、补偿电容箱及熔炼炉等。根据不同的应用要求，还可能包括红外测温仪，控温仪等装置；熔炼炉分为三种：翻倒式熔炼炉、顶出式熔炼炉和固定式熔炼炉。翻倒式熔炼炉按照翻倒方式可分为机械式翻倒炉、电动式翻倒炉和液压式翻倒炉。
中频感应加热熔炼炉的特点：
（1） 中频熔炼炉用于钢，不锈钢，铜，铝，金，银等材料的熔炼。
（2） 中频熔炼有很好的电磁搅拌作用，用利于熔炼金属温度及组织的均匀，有利于浮渣，减少杂质；
（3） 频率范围宽，从1KHZ到20KHZ，可综合考虑熔炼量，电磁搅拌作用，加热效率，工作时的噪音等因素设计感应圈及匹配补偿电容，决定输出频率的大小；
（4） 比可控硅中频，节能*少20%以上；
（5） 设备体积小，重量轻，熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大，既适合工厂生产使用，也适合学校和研究所小量熔炼使用。
中频感应加热设备广泛应用于金属和合金的熔化熔炼、金属五金件及工具热处理、钢管铜管焊制、机械零件和汽摩配件淬火、棒料锻前透热、推制弯头拉伸及一些特种加热等领域。根据各种工件的不同，可对工件局部加热、内孔加热、或整体加热，表面热处理或整体透热，**温度可达1500-2000℃。
中频感应加热熔炼炉的工作性能及优势：
（1）加热速度快，氧化脱碳少
由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。
（2）自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。
（3）加热均匀,温度控制精度高
加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行**控制,保证产品重复精度。
（4）感应炉体的更换简便
根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。
（5）设备保护齐全
整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。
（6）能耗低、无污染
加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。
