杭州良工阀门有限公司 已通过实名认证

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杭州良工阀门有限公司

普通会员

  • 企业类型:

    企业单位

  • 经营模式:

    制造商

  • 荣誉认证:

          营业执照已认证

  • 注册年份:

    1997

  • 主     营:

    自力式蒸汽压力调节阀,氮封装置供氮阀泄氮阀,气动薄膜调节阀,电动温度三通调节阀,自力式微差压调节阀,电动调节阀,气电动蝶阀球阀

  • 地     址:

    杭州市富阳高桥工业园区高富路5号

网站公告
杭州良工阀门有限公司专业生产:KZSQ-16K可燃气体快速切断阀,ZZYP-16B自力式压力调节阀,ZZYVP-16B自力式指挥器调节阀,ZXP-16K气动薄膜单座调节阀,ZAZPE-16K电子式电动调节阀,ZZYN-16B自力式双座压力调节阀等自控阀门
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自力式调压阀
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产品: 浏览次数:210自力式调压阀 
适用范围: 蒸汽
提供加工定制:
适用温度: 350
单价: 2999.00元/套
最小起订量: 1 套
供货总量: 300 套
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-10-18 18:47
  询价
详细信息
  • 品牌:凯斯特
  • 型号:ZZYP
  • 材质:碳钢
  • 连接形式:法兰
  • 公称通径:20-300
  • 适用介质:氮气
  • 压力环境:常压
  • 工作温度:低温
  • 流动方向:换向
  • 驱动方式:伺服
  • 零部件及配件:球体
  • 形态:鸭嘴式
  • 类型(通道位置):直通式
  • 标准:英标
  • 密封形式:软密封型
自力式调压阀

自力式调压阀与控制阀的区别:
  这两类产品的区别,主要在于控制阀既需要外界能源(如电源或气源)做驱动能,又需要接受外来控制仪表信号才能改变阀内截流件相对位置,从而实现改变流体流量。而自力式压力调节阀则既不需外来能源,又不需要接受外来控制仪表信号,仅靠被调介质的压力信号,便可实现压力调节。

产品介绍:
       
自力式调压阀系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

  自力式调压阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

压力调节范围确定:
压力调节范围分段,见主要参数及性能指标表,控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。

阀后压力调节阀,其阀前压力与阀后压力的关系:
自力式调压阀本身是一个调节系统,阀本身又有一定的压降要求,对阀后压力调节阀(B型),为保证阀后压力在一定范围内,其阀前压力必须达到一定值。

产品特点:
◇ 自力式调压阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
◇ 压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
◇ 压力设定值在运行期间可连续设定。
◇ 对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。
◇ 橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
◇ 采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制**。

自力式调压阀连接标准:
◇ 法兰标准:铸法法按BG9113-88、**/79-94
◇ 法兰密封面型式:PN16凸面
◇ PN40、64为凹凸、阀体为凹面
◇ 结构长度按BG12221-98
◇ 执行机构信号接口:内螺纹M16×1.5

自力式调压阀订货时请用户提供以下资料:
◇ 调节阀名称、型号
◇ 公称通径(mm)
◇ 公称压力(Mpa)
◇ 阀前、后压力
◇ 额定流量系数(Kv)
◇ 固有流量特性
◇ 介质名称及状态
◇ 工作温度及范围
◇ 整机作用方式
◇ 阀体、阀内件及填料材质
◇ 所配附件
◇ 阀全法兰标准
◇ 其他特殊要求

安装方式:
     
ZZY型自力式调压阀广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中,能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压(阀后调节)或泄压稳压(阀前调节),但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构,在执行机构内充满介质,故安装方式应与此相配合。
     
自力式调压阀在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置,压开型调压阀应大于2倍管道直径,压闭型调压阀应大于6倍管道直径。
     
自力式调压阀在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置,使其高于膜头而低于工艺管道,以保证冷凝器内充满冷凝液。
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