企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图1扰流子研究表明，加入到换热器换热管中的扰流子添加物可以使换热管内流动的液体产生明显的螺旋运动。换句话说，在换热器换热管中加入扰流子添加物，就相当于在换热器换热管中加入空隙率ε≥95%的多孔体，当换热器换热管中流动的液体流经这些扰流子添加物以后，流道内将产生明显的弥散流动效应，在低雷诺数下（Re≥300），由于弥散流动的促进，使换热器换热管中的液体转变为湍流。湍流状态的流动液体其总热阻是所有流态液体中最小的，由于换热器换热管中湍流状态的流动液体热阻非常小，所以，换热器的传热系数（K）值将大大增加。在大的传热系数（K）值状态下，换热器中扰流子强化传热的效果就会非常明显。 扰流子强化传热的特点： 1、在换热管中加扰流子添加物，最明显的特点就是大大增强了换热管内侧的换热系数。试验表明，在换热器换热管中加扰流子添加物，换热管内侧换热系数可比光管大3.5倍以上。扰流子强化传热除了减少金属消耗，它还可以提高工厂热能利用效率，降低能耗。目前，一些设计追求热强度，而管壳式换热器由于传热效率低，设计中采用的主要手段是选择提升对数平均温差，这要导致能耗的大幅度增加。 2、采用扰流子强化传热，另一优点就是可有效地抑制污垢的生成。结垢是换热器非常棘手的问题。污垢使传热效率下降，它的导热性能差，只有钢的1/30～1/50。对碳钢管油冷却器，当水垢厚度达到2mm时，将比新制无垢时的运行效率下降30%。美国传热研究公司对换热器的污垢问题进行了多年的研究，发现污垢的形成、生长，主要与介质温度和流速有关，介质温度越大，介质与壁面温差越大，流速越低，越易形成污垢。为了消除管侧污垢，国外一些厂家通过提升管内流速（V＝12～13m/s），但这带来过大的压降，能耗很大。采用扰流子强化传热的换热器，设备管侧的污垢显著减少。首先，由于流体的弥散流动，介质的温度梯度较小，抑制了污垢的形成、生长；其次，由于弥散流紊动度很大（扰流子强化相当于静态搅拌器），流体中的杂质不易沉积成垢。 3、使用扰流子强化传热换热器的清洗十分方便。短时期清洗时，可不抽出强化元件，用水速为V＞0.8m/s的清水冲刷管程即可。实验表明。当水速达到0.8m/s时，水流将产生强烈的弥散涡流，对管壁有很强的冲刷效应。因此，可以比较干净地除掉扰流子及管壁上的垢物。如果长时间运行后清洗，可抽出强化元件，分别清洗扰流子与管壁，这也很便于实施。
2热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极大的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。
3烟气脱硫用蒸汽－烟气加热器，其特点在于：在可调节蒸汽进口阀的开度，改变进入加热器的蒸汽流量，从而改变被加热烟气有出口温度，在满足排放要求的前提下达到节能的目的。本设备解决了蒸汽烟气加热器的可控性，具有很好的运行节能效益。 设备特点： 1、总体投资小； 2、在一定范围内温度可控； 3、热源利用效率高，可产生过冷水。
4热风炉
5，套管热管余热锅炉
工作原理：套管式余热锅炉的工作原理是：烟气的热量经热管传给水套管内的饱和水，使其汽化产生水汽混合物沿上升管到达汽包，进行汽水分离；汽包内的饱和水则通过下降管进入套管式热管组件的下联箱，均匀地进入夹套进行自然循环。汽包内的水位维持则由给水系统承担。 锅炉结构和特点：该设备由三部分组成：热管蒸汽发生器、汽包（汽水分离装置）、循环管束。热管蒸汽发生器是蒸汽发生装置，采用套管式热管作为换热元件。由于热管本身的特点使得该设备的受热及循环完全和热源（烟气）分开，换热元件具有**的等温性，有抵抗腐蚀性气体露点腐蚀的能力。结构独特的套管式热管和完善的汽水循环系统。使得该锅炉具有如下特点: 1、热量从烟气转移到水完全由热管元件完成，水、汽被间接加热，与烟气存在于不同的空间； 2、系统中热管元件相互独立，单根或数根损坏一般不影响系统运行； 3、由于热管的单向导热性，热量的传输只能由烟气传至水中，而不能由水、蒸汽传到烟气侧； 4、热量传输过程中不需任何外界动力。
6活性炭余热回收
在活性炭生产过程中要有挥发份要随烟气排出，将烟气回收送进废气焚烧炉燃烧后产生的烟气可加装余热锅炉，本余热锅炉可完全取代燃煤蒸汽锅炉
溶铝炉余热回收
