企业特殊行业经营资质信息公示
营业执照已认证 
点击图片查看原图输煤系统耐磨陶瓷衬板介绍
l、中国起步最早、规模**的耐磨陶瓷生产厂家
2、全国工业陶瓷标准化技术委员会耐磨陶瓷衬板应用技术分会秘书
3、行业内**获“国家科技进步三等奖”殊荣企业
4、清华大学特种陶瓷科研实验基地l
5、通过******
6、湖南省科技厅认定“双高”企业l
7、中国**产品、湖南省**商标l
8、产品获30余项国家专利及3项国外专利
9、 耐磨陶瓷国家标准起草单位
精城，拥有21年专业设备防磨经验和1000多家大型专业用户，中国耐磨陶瓷行业**者，产品被应用许多行业的关键设备上以减少检修次数、降低维修费用和劳务支出，达到延长使用寿命和提高劳动效率的目的。拥有强大实力、做事严谨、反应迅速是我们的优势，我们有信心您会选择我们作为提供整套防磨解决方案的合作伙伴。
二、产品介绍
我公司生产的耐磨陶瓷为氧化铝铬刚玉陶瓷，采用95%**氧化铝加工而成，添加2%氧化铬等稀土氧化物材料，经1700度高温烧结而成，烧结成瓷后呈现深红色，俗称“铬刚玉”。在高温烧结过程中，氧化铬等稀土氧化物材料与氧化铝晶粒相互渗透，发生一系列物理和化学反应，有效抑制晶体的生长，减少内部孔隙的产生，从而形成非常致密的烧结物，显著提高氧化铝陶瓷的耐磨性。
为增强耐磨陶瓷的抗冲击性能，我公司在配方中引入了与Al2O3晶格很相近的TiO2，同时添加了从日本东芝公司引进的ZnO增韧晶须，在烧结过程中与Al2O3形成固熔体，起到细化晶粒，促进烧结和提高断裂韧性的作用。由于该原料价格昂贵，目前国内其他厂家均没有采用此配方。我公司耐磨陶瓷产品断裂韧性达到4.8Mpa.m1/2以上。
三、产品性能指标
| 名称 | 项目 | 指标 |
| 陶瓷 | 含量 | AL2O3：95%，其它Cr２O３ ZrO2 和TiO2 |
| 密度 | ≥3.6 g/cm3 | |
| 洛氏硬度 | ≥85 HRA | |
| 耐磨性 | ≤0.0002g（p＝76N n=800rpm t＝30m） | |
| 抗压强度 | ≥850MPa | |
| 断裂韧性 (KIC ) | ≥4.8MPa·m1/2 | |
| 抗弯强度 | ≥290MPa | |
| 导热系数 | 20w/m.k (常温) | |
| 厚度 | 10mm | |
| 橡胶 | 成分 | 天然胶、丁睛胶、阻燃剂、其他助剂 |
| 扯断强度 | ≥15Mpa | |
| 扯断延伸 | ≥250% | |
| 邵氏硬度 | 62-65 | |
| 橡胶与陶瓷粘接力 | ≥3.5Mpa | |
| 橡胶与设备粘接力 | ≥3.2Mpa | |
| 导热系数 | 2w/m.k | |
| 老化年限 | ≥15年 | |
| 耐温 | -40℃～100℃ | |
| 厚度 | 7mm | |
| 钢板 | 材质 | Q235A |
| 厚度 | 6mm |
四、耐磨陶瓷衬板特点
1、耐磨损：陶瓷采用95%AL2O3添加多种耐磨材料的独特配方，100吨干压成型，具有密度大、韧性高、耐磨损等特点。经中科院上海硅酸盐研究所检测，我公司生产的耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。
2、耐严寒耐高温：胶粘型耐磨陶瓷衬板是在总结多年经验的基础上开发出来的，在橡胶中添加了多种成分，以使橡胶在零下50度的低温和100度的高温环境下也不会改变内部结构，从而避免橡胶老化，瓷片脱落。
3、抗冲击：我公司生产的耐磨陶瓷在配方中引入了与Al2O3晶格很相近的Cr2O3和TiO2，同时添加了从日本东芝公司引进的ZnO晶须，在烧结过程中与Al2O3形成固熔体，起到细化晶粒，促进烧结和提高断裂韧性的作用。由于该原料价格昂贵，目前国内其他厂家均没有采用此配方。我公司耐磨陶瓷产品断裂韧性为KIC≥4.8Mpa.m1/2。
4、硫化粘接牢固：我公司采取最可靠的方式以确保运行中不脱落。在硫化前的陶瓷表面处理中，我们采用美国进口的表面处理剂。硫化出的产品即使人为将衬板弯曲360°，陶瓷也不会从橡胶中脱落。我们拥有国内**的全自动化耐磨陶瓷衬板硫化机，采用电加热硫化工艺，硫化过程中温度控制稳定，提高了产品硫化质量。
5、衬板表面光滑，不堵料沾料：我公司通过***：2000质量***，生产过程中的每一道工序都严格把关。作为非常重要的硫化工艺，我们从设备和人员配备上都给予充分的重视，保证出厂衬板平整，不出现陶瓷突起或不规则的现象。同时独特的陶瓷配方使我们的产品具有良好的表面光洁度和润滑性能，吸水率低，不超过0.1%，确保设备运行中不粘料、堵料。
五、应用图用
胶粘型衬板 溜槽料斗 耐磨陶瓷衬板 三合一衬板 抗冲击衬板 二合一衬板瓷钢衬板 陶瓷橡胶钢衬板 复合衬板
