企业特殊行业经营资质信息公示
点击图片查看原图凸轮分割器的种类有很多，凸轮分割器是其中的一种，这种分割器一般都使用在工业领域，给工业带来了极大的便利，所以使用的效果是很好的。另外，该种类型的分割器有很多的功能，使用起来效果是很好的。一般情况下，凸轮分割器具备以下这些基本的功能。
第一个可以实现自动机械的周围方向的间歇输送，这个功能让输送变得更加的轻松，所以该分割器在工业领域当中就被更加广泛的使用了。
第二个功能：自动机械在运转的时候，会有直线方向上的间歇传输，这个工作一般都是有一些难度的，不过有了凸轮分割器之后，该工作就可以变得更加的轻松。因为，凸轮分割器能够很轻松的去实现自动机械的直线方向上的间歇传输，这种情况下能够带来极大的便利。
第三个功能：工业当中的驱动机械手有很多，但是这些机械手的操作其实是有一定的难度的，一定要使用正确的方法去操作，不然很难起到作用。不过，工业领域当中有了凸轮分割器之后，该机械手的使用就变得更加的简单。因为，凸轮分割器能够轻松的去摆动驱动机械手，然后发挥出其作用。
综上所述，工业领域当中的凸轮分割器的功能有很多，以上这三个功能就是主要的功能，给工业领域带来了极大的便利。因此，凸轮分割器在工业领域当中的使用是很广泛的。
凸轮分割器在字面上也可以理解为把一个物品分割成几段或者几片的一个机构或软件，但这里所说的分割器是在凸轮机构的作用下，在出力圆周上做停止及旋转的运动，以实现加工需求的机械动作，其中分割器的原理也很简单，安装在入力轴中的转位凸轮与出力转塔咬合，以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。由于分割器的凸轮结构是具有复杂曲面结构的无数曲线组成，在凸轮加工中称为弧面凸轮的廓面加工，相对于它的加工工艺与其它的传动凸轮相比略有繁琐。
说到工艺需要再谈一下分割器的运行原理，当入力轴旋动时，凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接通其轴，但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子接触，以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况，则会损害分割器。通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。其结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的良好性能，能进行高速操作。从整个的机械运动来看，传动凸轮在分割器中起到了至关重要的作用。
分割器凸轮的加工工艺简单概况，铣削成形―渗碳热处理―粗磨―精磨―检验，这样的工艺一般是国外的对于凸轮加工比较成熟工艺来说，而对于国内来说，弧面凸轮的设计和加工，目前仍处于探索和实验阶段，常用的加工工艺为粗铣成形―精铣―渗氮热处理―跑合调整―检验。从两个工艺流程来看，在热处理的和精磨的两个阶段，国内和国外略有不同，因为在分割器的热处理工艺上，国内和国外有很大的区别，国外大多采用中低碳合金钢，采用渗碳的处理技术，它的优点是渗碳层较厚，一般为0.5-2mm，渗碳处理的目的是可以保证渗碳层沿形状复杂的钢件轮廓均匀分布，进行淬火和低温回火以后，表面的硬度加强，结合中低碳的内部柔韧性，使分割器凸轮具有较强的耐磨和抗冲击力，但在进行高温渗碳时的凸轮变形比较大，必须要经过后期的精磨进行修整，才能保证凸轮廓面的精度。在国内采用的渗氮工艺用的材料大多数是氮化合金钢，再经过调质后处理达到HB220-280，氮化处理后基件表面具有很高的硬度和耐磨性，氮化的优点是工件的变形很小，但是氮化层的表面深度深能够达到0.7mm,由于表面太薄在承受冲击和重载情况下，比起渗碳工艺会逊色一些，也是凸轮寿命较短的原因之一。
分割器凸轮的热处理工艺区别较大，那么，为什么国产的凸轮不采用渗碳的技术呢，这里的原因是国内与国外的加工磨削设备的区别，目前国内极少有专业的磨削设备，没有办法对经过渗碳工艺的凸轮变形进行修正，这也是国内在进行分割器凸轮加工时的弊端，也是凸轮价格的区别所在。技术的变革和工业的发展是一个长远的话题，相信在不久的将来，国内也会在机械行业及技术研发等各方面能够取得长足的发展。
分割器的加工工艺对于产品的使用品质，效果，以及寿命等息息相关，在进行产品选择时，加工工艺也是产品品质参考的主要条件。希望以上的分析对于需求厂家在进行分割器的选型时有所帮助。
虽然，凸轮分割器的使用效果很好，功能也很不错，但是使用的时候一定要特别的注意，不能够盲目去使用。一般情况下，凸轮分割器在使用的时候需要定期的去进行分割调整，这种情况下使用效果是很好的。但是，调整的时候不可以盲目，一定要利用正确的方法去调整。那么，凸轮分割器的调整方法是什么呢?
方法一、轴间距离调整：如果分割器在通过长时间的时间以及磨损，在定位工作区间出现了一定的间隙，此时就一定要通过轴间距离进行调整，从而有效的消除间隙，这种调整方法是很好的，可以通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。
方法二、输入、输出轴向位置的调整：这种调整工作也是很重要的，凸轮分割器在使用的时候一定要正确的去调整，如果不及时的调整就无法将该工作做好。一般情况下，此时的调整工作是通过调整凸轮两侧的紧锁螺母或者输入两侧轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向位置，这种调整方法是很不错的，能够让凸轮分割器的使用效果更加的好。因此，调整的时候就一定要注意将该方法使用起来。
综上所述，凸轮分割器在调整的时候使用正确的方法是很重要的，如果无法使用正确的方法就很难调整还，会影响这种分割器的使用寿命。所以，调整的时候一定要注意方法，按照正确的方法合理的去调整。
1、机体的安装：
(1)、该分割器是经精密加工和正确装配调整而得到的高精度分割机构。用户使用前，不得擅自调整、拆卸、组装。
(2)、确认该分割器安装面有无损伤，如有损伤，用油石修整。
(3)、找正输入、输出轴的位置，加注定位销，均匀地拧紧螺钉。
(4)、该分割器承受脉动负荷力矩作用，安装必须十分牢固。
由于本分割器安装面相对于输入、输出轴的垂直或平行度较高，设备的安装基面一定要保证使本分割器的输入、输出轴方向与设备所需的输入、输出方向同轴。不能偏斜或偏心。否则，不但影响到输出精度，而且会严重地损坏分割器。因为这时，该分割器处于不正常的受力状态。2、输入、输出轴的安装：
与分割器输入、输出轴有关的联接，应是在回转方向上刚性好，没有反向冲击、旋转稳定的联接。
在分割器的输入、输出轴上安装转台、链轮、皮带轮、齿轮、法兰盘等联接时要注意。
(1)、禁止用锤子强力击打，无理冲击。以免损坏分割器内部的凸轮和滚针轴承。
(2)、输入、输出轴及其外伸刚性轴不能无理架设，应进行充分的中心调整。
(3)、输入、输出轴是精加工的 h6 级，孔径精加工成 H6 级，压入较理想。在此要避免孔、轴上下极限偏差的配合。键联接不能过松。
(4)、加工零件、附件、夹具、工具安装时，相对于工作台的偏心或工步误差要通过仪器检测调整消除。
